[实用新型]反击式锤破细碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烧结砖破碎机，特别是一种反击式锤破细碎机。

背景技术：

目前，用于烧结砖生产破碎工艺中的同类设备有锤式破碎机和反击式破碎机。锤式破碎机由锤，转子锤架，破碎腔，衬板，篦板，箱体等部件构成。锤自由地悬挂在转子锤架上，通过转子高速旋转，锤头对进入破碎腔的物料产生冲击破碎，合格粉料通过篦板出料。锤式破碎机允许入料含水率为8～10％。反击式破碎机由板锤，转子锤架，破碎腔，反击板，衬板，均整筛板等部件构成。板锤固定在转子锤架上，通过转子高速旋转，板锤对物料产生打击破碎，同时物料撞向反击板，反弹后物料与物料之间产生撞击，物料破碎得到进一步的加强，破碎后混合料经均整筛板及无筛底卸料口出料。反击式破碎机破碎效率高，金属磨损低，允许入料水分约12％。

两种破碎机均只能适应单一的脆性材料，如硬质页岩，未风化煤矸石等硬质脆性料，入料水分要求较严格。而国内大多数烧结砖厂，原料性质较复杂，随着原料矿山的不断开采，以及生产工艺对矿山原料的风化陈化要求，原料软硬混杂，自然含水率15％以上的现象非常普遍。从而当砖厂选用传统的锤式破碎机或反击式破碎机作为原料破碎设备时，常常出现堵料，电动机负荷升高，破碎产量降低，破碎电耗增加。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种反击式锤破细碎机，利用该机高速旋转板锤对物料进行打击，物料撞向半球状异形反击板，反弹路线紊乱，增加物料与物料撞击几率，达到提高硬质物料破碎效率的目的。

本实用新型的构成：由座板、箱体、主轴、盘架、组合式板锤、锤柄销轴、半球状异形反击板、可调节组合固定锤、飞轮、轴承座总成和皮带盘组成，在箱体13上通过轴承座总成12安装主轴6，在箱体13破碎腔2内的主轴6上通过键5安装盘架4，每两片盘架4之间通过锤柄销轴3安装组合式板锤7，在箱体13的主轴6两端分别安装飞轮11和皮带轮14，在破碎腔2的内壁上安装半球状异形反击板8和可调节组合固定锤9，箱体的上方有进料口1，下方有全开敝卸料口10。

组合式板锤7成十字形安装在盘架4上，沿主轴6轴向排列。

在破碎腔2上方和侧面内壁上安装半球状异形反击板8，在反击板上均匀排列多个半球体，在破碎腔2侧下方内壁上安装多个可调节组合固定锤9。

与现有技术比较，本实用新型反击式锤破细碎机为了解决允许入料水分低，物料中软硬料混杂这两项难点，分别对传统锤式破碎机及反击式破碎机的优点进行分析改进。反击式锤破细碎机由进料口，箱体，主轴，键，盘架，销轴，组合式板锤，破碎腔，半球状异形反击板，可调节组合固定锤，轴承座，皮带轮，飞轮，座板，开敞式出料口组成。

组合式板锤通过销轴与盘架，键，主轴，轴承座，皮带轮，飞轮组合，形成转子总成，电动机传动可使转子总成高速回转，半球状异形反击板采用螺栓固定在箱体破碎腔内表面，可调节组合固定锤安装在细碎机箱体内，将破碎腔与卸料口分隔。

1.采用半球状异形反击板，硬质物料被板锤打击撞向半球状异形反击板后，物料反弹路线紊乱，破碎腔内物料与物料之间的相互撞击几率增加，反击破碎及撞击破碎效率提高。

2.采用可调节组合固定锤代替均整筛板，加强对硬质原料的剪切破碎，控制混合料出料粒度。

3.卸料口采用全开畅式结构，加快高水分原料的出料。

4.降低转子回转中心到卸料口的高度，加快混合料的卸料能力。

半球状异形反击板有两种形式，一种为弧形半球状异形反击板，弧形内表面上分布一定数量的半球体。第二种为平板形半球状异形反击板，平板表面上分布一定数量的半球体。半球状异形反击板采用平头螺栓固定在细碎机破碎腔内表面，物料进入后，高速回转板锤打击物料，物料撞击到半球体反弹，反弹路线不确定，增加了物料与物料相互撞击破碎，金属磨损量减少，较好地解决软硬料混杂时硬质料的破碎。

可调节组合固定锤安装在细碎机箱体内，将破碎腔与卸料口分隔，固定锤顶面与回转板锤间隙可根据物料条件进行调节，当硬质物料较多时，可将间隙调小，有利于对硬质料的剪切破碎。当软质料较多时，可将间隙加大，有利于卸料，避免入料水分较高时产生堵料。

反击式锤破细碎机的卸料口采用全开畅式，同时降低回转中心到卸料口高度，可有效解决入料水分提高后的堵料难题。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图，图2是图1的B-B剖视图，图3是图1的A向视图。