[实用新型]氧化铝工业生产废水处理回用装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及废水处理装置，特别是一种氧化铝工业生产废水处理回用装置。

背景技术：

从目前国内流行的技术来看，对氧化铝生产废水的处理方法一般为采用分列式和简单的一体化处理设备。其组合工艺很多，下面举几种典型处理工艺。

1.混凝沉淀一体化处理工艺：该工艺的混凝沉淀设备采用机械搅拌澄清池。这种工艺主要净水设备是机械搅拌澄清池。属于泥渣循环型一体化澄清设备，其原理是废水在设备中与混凝剂混合后利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应，再进入分离室实现沉淀分离。

优点：1)、工艺流程简单，处理效率高、单位面积产水量较大；2)、适应性较强，处理效果较稳定；3)、采用机械刮泥设备后，对高浊度水(进水悬浮物＞3000mg/L)处理也具有一定的适应性；

缺点：1)、适应进水悬浮物含量仍较低，一般SS＜5000mg/L，短时间内允许达到5000～10000mg/L；2)、需要机械搅拌与刮泥，能耗大，维修麻烦；3)、污泥排出量大，排污含水率高达98％；4)、占地面积大，一次投资高。

2.混凝沉淀·过滤分列式处理工艺：

这是以混合池、反应池、斜管沉淀池和快滤池为核心的处理工艺。

优点：1)、斜管沉淀和快滤池的沉淀与过滤效率高；2)、增加了过滤工序，出水浊度进一步降低；

缺点：1)、分列式占地面积大；2)、需要二级泵和反冲水泵，能耗高；3)、处理原水浊度低，一般≯3000mg/L，短时间≯5000mg/L。

3.气浮工艺：

这是采用以浅层气浮和纤维球过滤为代表的处理工艺。

优点：1)、浅层气浮池身浅、安装高度低，纤维球过滤效率高；2)、除浊和除油功能齐全，出水水质好；

缺点：1)、分列式、工艺流程复杂、占地面积大；2)、纤维球过滤器易粘结，使用寿命短；3)、要有二级泵、溶气设备和冲洗泵，能耗高。

总起来讲，以上各种工艺的共同缺点有三：1)、不能处理3000～5000mg/L以上的高浊度；2)、工艺流程复杂，能耗高，维修困难；3)、占地面积大，投资高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝工业生产废水处理回用装置，该装置是一种运用高浊度一体化净水器能同时实现去除高浊度和适量的油与COD，而使出水一次达标，并实现了简单的自动控制，工艺流程简单，占地面积小。

本实用新型的构成：由调节池、贮油池、提升泵、管道混合器、净水器、污泥搅拌槽、污泥提升泵、清水池、回用水泵、投药箱和连接管道组成，厂区管网进水2与调节池1连接，提升泵6通过提升泵吸水管5与调节池1连接，通过提升泵出水管9与混凝剂管道混合器20、助凝剂管道混合器21和净水器28连接，混凝剂投加泵18与混凝剂投药箱11连接，并通过混凝剂投加管19与混凝剂管道混合器20连接，助凝剂投加泵27与助凝剂投药箱16连接，并通过助凝剂投加管22与助凝剂管道混合器21连接，净水器28装在净水器基础51上，在净水器的内下方中间有旋流反应室48，周围有泥斗49，在泥斗的外面是过滤室50，在旋流反应室的上方有中央输泥斗29，中央输泥斗的上方是斜管31，顶部有清水区集水管32和集排油管30，输水竖井33分别与清水区集水管32和过滤室50连接，净水器28经出水管34与清水池41接，再经回用水泵40通过回用泵吸水管54与清水池41连接，通过回用泵出水管55与用户管网56连接；

调节池1中的滗油器4与贮油池52连接，净水器28顶部的集排油管(30)经排油阀53与贮油池52连接；

净水器28之过滤室50经反冲洗虹吸管25、电控冲洗阀23和反冲洗排水管47与调节池1连接；

净水器28中的泥斗49经电控排泥阀35由净水器排泥管46与污泥搅拌槽44连接，污泥提升泵37通过污泥泵吸泥管45与污泥搅拌槽44连接、通过污泥输送管38与尾矿坝42连接，尾矿坝42经渗透液回流管43与调节池1连接。

在调节池1中安装液位传感器3，在清水池41内安装液位传感器39，在污泥搅拌槽44内安装搅拌机36，在电控排泥阀35上装有时间继电器，时间继电器与提升泵6联锁；在电控冲洗阀23上装有电控液位计26和时间继电器，该时间继电器也可与提升泵6联锁。

混凝剂投药箱11分为上下两箱，下箱为贮药箱，两箱间通过电控旁通阀10相连，在贮药箱内安装液位传感器12，在混凝剂投药箱的上箱内安装混凝剂搅拌机13。