[实用新型]一种电机转子固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁同步电机转子，尤其涉及一种永磁同步电机转子的固定结构。

背景技术

转子是电机中主要零部件之一，对电机的尺寸有着莫大的影响。电机转子的相关尺寸确定后，电机的其他尺寸就可以大体确定了，而且电机的重量、价格、工作特性和运行可靠性都与转子的相关尺寸有关。电机的主要尺寸中就包括转子的长度，一般来说，转子铁心可以做成实心的，也可以用叠片叠压而成，但叠压成的转子通常存在两个问题，问题一：电机转子的叠片通常为硅钢片，为了减小电机转子的涡流损耗，在硅钢片表面通常涂有一层绝缘膜，所以当多片硅钢片叠压在一起时，如果压装力太小，则叠片与叠片之间存在间隙使得电机转子的实际尺寸超出电机转子的设计尺寸，但当压装力过大时又容易破坏叠片表面涂层，使得转子铁心涡流损耗变大；问题二：当电机高速运转时，由于叠片不能很好的压紧，转子容易散开，造成电机性能改变，或电机损坏。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单，压装力大小可以调节，在电机高速运转时转子叠片不会散开的电机转子固定结构。

本实用新型是这样实现的：一种电机转子固定结构，包括电机轴、套在电机轴上的由转子叠片组成的铁芯、插入铁芯的磁铁、为固定磁铁在转子叠片的前、后侧设置的前隔磁板和后隔磁板、以及插入前、后隔磁板的铆钉，所述铆钉头部设有一沿轴向分布的中心孔，所述中心孔的边缘卡住所述后隔磁板。所述中心孔的轴线与所述铆钉的轴线重合。

本实用新型采用以上所述技术方案，使电机转子在装配过程中，通过控制压装工具扩压铆钉头部的中心孔，使其产生适度的张角，从而使转子叠片适度压紧，不会造成压装力过小致使转子叠片松弛或者压装力过大破坏转子叠片的绝缘膜；同时通过铆钉固定的方式，使得电机转子在高速运转时仍然保持压紧状态。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的剖视图；

图2是本实用新型的铆钉剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：电机轴1、套在电机轴1上的由转子叠片3组成的铁芯、插入铁芯的磁铁6、为固定磁铁6在铁芯前、后侧设置的前隔磁板2和后隔磁板5、以及插入前隔磁板2和后隔磁板5的铆钉4，所述铆钉4的头部设有一沿轴向分布的中心孔8，所述中心孔8的边缘卡住所述后隔磁板5。

如图2，所述中心孔8的轴线优选为与所述铆钉的轴线重合，所述铆钉头部经过淬火处理，这样可使得其头部通过中心孔8沿径向扩张时不致产生裂纹。所述电机轴1上设有轴肩7，在电机转子的装配过程中轴肩7可以对前隔磁板2进行限位。

在电机转子装配时，先放入前隔磁板2，然后放入叠片3，最后再放入后隔磁板5，所述轴肩7、前隔磁板2、每个叠片3及后隔磁板5上事先开有对应的若干个通孔，在插入铆钉4之前将每个相应的通孔一一对应，即，轴肩7、前隔磁板2、叠片3及后隔磁板5上所开通孔的位置对应，完成这些装配后，其一一对应的通孔能够形成一圆柱形中心孔以便铆钉4能够顺利插入。把铆钉4插入后，利用压装工具将电机转子进行预压紧，电机转子被预压紧后将相应的锥形压装工具竖直插入铆钉头部，其锥形压装工具的轴线与所述中心孔8的轴线相对应，用相应的工具压装锥形压装工具的尾部，使锥形压装工具沿中心孔8对铆钉头部进行扩压，直至铆钉端口张开，形成一张角，使得所述中心孔的边缘卡住所述后隔磁板5，从而起到压紧转子叠片3的作用。而且通过控制压装工具的压装力来对铆钉4的头部的张角进行控制，从而达到控制转子压装力大小的目的，既保证了转子铁芯的压紧力不至于过小以致出现松弛现象，也不会因压装力过大而导致叠片3上的绝缘膜被破坏。

通过以上技术方案，一方面利用压装力的大小来控制铆钉4头部的张角的大小，从而使转子叠片3压紧达到设计值，避免了转子叠片3压装不到位或者压装力过大造成转子叠片3绝缘膜被破坏的问题；另一方面通过铆钉4固定转子叠片3两端的前、后隔磁板，使电机转子在高速运转时转子叠片依然能够保持压紧。而且本方案使用零件少，操作过程简单，成本低，经济性好，增加的零部件仅为铆钉，即使在装配过程中铆钉损坏，其造成的经济损失也是有限的，实用性好。