[实用新型]一种换档机构耐久性试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种汽车领域的试验机，尤其涉及一种换档机构耐久性试验机。

背景技术

目前国内外有很多类型的耐久测试设备。在汽车方面，一般重要的零部件都需要测试其耐久性，测试耐久性时往往需要上万次甚至上千万次的重复动作。汽车手动换档机构的耐久性测试也不例外，它需要上百万次的动作。

现有技术中，在测试换档机构耐久性时，是通过复杂的机构甚至是通过自动控制(单片机或工控机等编程控制)即软件方面来实现换档运动。这种设计控制部分复杂，同时需要很高的成本，设计周期长，设备运转调试时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种换档机构耐久性试验机，能够降低成本，缩短制造周期。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种换档机构耐久性试验机，包括换档测试部分和选档测试部分。所述换档测试部分具有可往复摆动的摆杆，待测换档机构与所述摆杆连接，所述换档测试部分沿摆杆运动的垂直方向与所述选档测试部分滑动连接。

测试时，首先由选档测试部分推动换档测试部分纵向滑动，滑至所要测试档位的中间位，再利用换档测试部分的摆杆横向运动至测试档位。这样，重复动作控制摆杆往返于各个档位，即可实现换档机构的耐久性能。上述技术方案通过简单的机械传动实现了换档机构测试，因此采用机械结构设计节省了设计费用，降低了成本，缩短了制造周期。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种换档机构耐久性试验机的结构示意图；

图2是图1中换档测试部分和选档测试部分的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实用新型实施例提供的换档机构耐久性试验机中各动力装置的连接原理示意图；

图6是待测换档机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种换档机构耐久性试验机，包括换档测试部分1和选档测试部分2。换档测试部分1具有可往复摆动的摆杆11，待测换档机构3与摆杆11连接，换档测试部分1沿摆杆11运动的垂直方向与选档测试部分2滑动连接。

具体地，该换档机构耐久性试验机包括支架4，上述换档测试部分1、选档测试部分2和待测换档机构3均放置于支架4的顶部台面上，本实施例中，换档测试部分1沿横向设置，选档测试部分2沿纵向设置。摆杆11的端部夹持住换档机构3的操作手柄31，控制该手柄31即进行换档测试。其中，待测换档机构3底部固定于一装夹装置32上，以调整合适的位置，保证摆杆11端部能够夹持到手柄31。

如图2、图3和图4所示，上述换档测试部分1包括换档动力装置12和支座13。支座13呈“冂”形，其具有相互平行的二支撑板131，于二支撑板131之间设置一枢接轴132，枢接轴132穿设于一摆杆限位块133内，该摆杆限位块133固定于支撑板131上用于防止摆杆11左右窜动，枢接轴132的两端通过一深沟球轴承134与支撑板131连接。

摆杆11通过枢接轴132枢接于支座13上，换档动力装置12沿横向设置于摆杆11的一端，待测换档机构3设置于摆杆11的另一端。本实施例中，摆杆11的另一端通过一推杆111与待测换档机构3连接，该推杆111垂直固定于摆杆11的端部，于推杆111的端部设置用于夹持手柄31的夹持部112。当换档动力装置12于横向施加动力于摆杆11一端时，摆杆11绕枢接轴132转动，摆杆11另一端带动夹持部112，从而控制手柄31在待测换档机构3内横向换档。

于摆杆11的端部固定一换档连接块121，该换档连接块121与换档动力装置12连接，用于传递动力至摆杆11。换档连接块121侧面固定有一换档限位块122，于支撑板131的侧面穿设有一换档限位动力装置123。当手柄31需要停止至中间位时，启动换档限位动力装置123，使换档限位动力装置123卡住换档限位块122。从而限制摆杆11摆动，使手柄31停止于中间位置。本实施例中设置有两个换档限位动力装置123，使摆杆11分别在前摆时和后摆时能停在中间位。