[实用新型]倒后镜包胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，更具体地说，涉及一种成型汽车倒后镜包胶的注塑模具。

背景技术

现有的汽车倒后镜注塑模具注塑时由于玻璃定位不准或者对于不同厚度的玻璃在定位后无法调整玻璃的平整度，从而带来了容易压碎或注塑成型后的倒后镜成品规格不统一的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述玻璃定位不准或者对于不同厚度的玻璃在定位后无法调整玻璃的平整度缺陷，提供一种可以在注塑时定位玻璃及调整定位后玻璃平整度的倒后镜包胶模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种倒后镜包胶模具，包括上模和下模及注塑时设置在所述上模与下模之间的玻璃，所述上模包括上模模芯，上模模芯设置有成型所述倒后镜的上模型腔，所述上模模芯设置有注塑时定位所述玻璃位置的定位装置及调整玻璃平整度的调整装置。

在本实用新型所述的倒后镜包胶模具中，所述定位装置为所述上模型腔内设置在所述玻璃周围的若干凸台。

在本实用新型所述的倒后镜包胶模具中，所述凸台的数目为3个。

在本实用新型所述的倒后镜包胶模具中，所述平整装置为设置在所述上模模芯内的若干平整装置。

在本实用新型所述的倒后镜包胶模具中，所述平整装置包括设置在所述上模模芯内阶梯通孔，所述阶梯通孔包括带螺纹的第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔连接的第二孔，所述平整装置还包括设置在第一螺纹孔里的螺杆及与设置在所述螺杆上螺纹连接的调整块。

在本实用新型所述的倒后镜包胶模具中，所述调整块为六角形块，所述六角形块的中心设置有连接所述螺杆的螺纹。

在本实用新型所述的倒后镜包胶模具中，所述上模型腔中心设置有固定注塑时放置所述玻璃的真空吸盘，所述真空吸盘为PIAB真空吸盘。

实施本实用新型的倒后镜包胶模具，具有以下有益效果：

本实用新型的倒后镜包胶模具，包括上模和下模及注塑时设置在所述上模与下模之间的玻璃，所述上模包括上模模芯，上模模芯设置有成型所述倒后镜的上模型腔，所述上模模芯设置有注塑时定位所述玻璃位置的定位装置及调整玻璃平整度的调整装置。这样的结构使得在注塑时可以很好定位玻璃，避免了压碎玻璃，并且还通过调整装置调整不同的玻璃的平整度，使注塑出来的成品能达到所需的要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型倒后镜包胶模具第一实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型倒后镜包胶模具第一实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型倒后镜包胶模具第一实施例的上模结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实用新型的倒后镜包胶模具第一实施例中，倒后镜包胶模具包括上模和下模及注塑时设置在上模与下模之间的玻璃50，上模包括上模模芯15，上模模芯15设置有成型倒后镜的上模型腔。上模模芯15设置有注塑时定位所述玻璃位置的定位装置及调整玻璃平整度的调整装置。

其中，上模从上到下包括顶板13、上模连接板12、上模板10，上模板10里开有第二孔14，第二孔14为通孔，其内部安装有一支拴头螺钉11，拴头螺钉11顶部通过螺纹连接于上模连接板13里。

上模板10里设置有上模模芯15里，安装2个PIAB品牌的PA真空吸盘90用于固定玻璃，另安装5个FESTO的紧凑型气缸，4个ADVU-25-40-P-A气缸用于前模顶出，便于机械手取出产品。中间一个AEVU-25-25-P-A气缸用于玻璃破碎压力感应。整套模的排气靠后模板中间一圆形气道完成。

在本实用新型里，为了便于放置玻璃50又易于调整玻璃50的平整度，定位装置为在上模模芯15里设置的围绕在玻璃50旁的若干凸台70，为了使整块玻璃50能够准确定位，凸台70的个数优选3个。而平整装置的作用是当不同批次的玻璃50厚度稍有差异时可以调整玻璃50的平整度，为了达到上述目的，平整装置包括设置在上模模芯15内阶梯通孔，阶梯通孔包括带螺纹的第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔连接的第二孔40，平整装置还包括设置在第一螺纹孔里的螺杆30及与设置在螺杆30上螺纹连接的调整块20。为了使调整块20便于操作，调整块20的形状做成正六角形块。

整个倒后镜包胶模具操作过程如下：

1.模具固定在注塑机上并处于打开状态，检查所有的气路、水路、电路是否已连接好，玻璃50在烤箱上预热至生产时所需要的温度；