[实用新型]一种气隙磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁氧体磁芯设备，更具体地说，本实用新型涉及一种加工铁氧体磁芯气隙的设备。

背景技术

电子工业中电感元件普遍采用软磁铁氧体材料压制烧结制成的磁芯，为了磁路的特殊需要，要在铁氧体磁芯的部分表面上加工出低于周围磁芯高度的表面，行业内习惯叫开“气隙”，开气隙主要用于加工小尺寸的铁氧体磁芯。

目前该类铁氧体磁芯(参见图1、2、3、4)的开气隙加工方法，主要有两种：端磨法、周磨法，分别参见图5、图6，图7、图8：

图5中为端磨法：磁芯固定在工作台上不动，用砂轮的端面磨削并进行轴向进给，完成磨削。该加工方法和产品存在的问题是：砂轮沿径向的线速度是变化的，砂轮中心处线速度为零无切削能力，砂轮外侧线速度最大，切削能力最强，沿径向的粗糙度不一致，且使用一段时间后，砂轮中心区域逐渐磨损形成外高内低，产品加工面复制此误差，产品变成图6中情况。

图7中为周磨法：砂轮轴的高度固定，用砂轮的外周磨削，人工来回推动夹持在工作台上的磁芯完成进给。其缺陷是：1、已加工面做定位面来开气隙可以保证气隙量精度，但来回推动中也破坏了该加工面；2、为防止周围定位面与砂轮面接触，致使待加工面难以完全加工，砂轮的弧形也会复制在产品上，产品形状参见图8。

有中国专利号为01239565.X的文件，公开了一种适用于磁性材料气隙精密加工的EP气隙磨床，包括输送机构、工作台、磨头，其特征在于：在该工作台上设有固定板，该固定板上有与所加工的零件的形状一致的缺口，该缺口处于该磨头的正下方；该输送机构包括横向气缸和直向气缸、让位气缸和送排料气缸；所述气缸上都设有可与活塞一起往复运动，并能推抵所加工的零件的顶杆；据称，该气隙磨床具有定寸准确，加工精度、生产效率高的特点。但是，从其文件中可见，该磨床的磨削方法属于端磨法，因此肯定没法解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种气隙磨削装置，该磨削装置具有如下优点：既能对需开气隙磁芯的待加工表面进行全方位覆盖、均匀一致地磨削，又不会损害其周围的定位块及其定位面，而且经磨削加工表面的光洁度、平面度、均匀性都大幅提高。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种气隙磨削装置，其包括卧式磨头，而所述气隙磨削装置还包括磨头的升降机件、对磁芯作定位夹持的夹具，该夹具上端包括带有加工开口的定位块、其下端包括工作台，所述气隙磨削装置还包括机架，在机架上安装有轴承、旋转驱动机，旋转驱动机包括动力机、主动轮、从动轮；所述夹具的垂直方向上连接有转轴，该转轴通过所述轴承而支承在所述机架上，所述从动轮装配在该转轴上。

本实用新型的磨削装置，采用卧式磨头，从而可以保证被夹持在夹具上的磁芯被磨削表面得到线速度一致均匀的砂轮外周的磨削加工，同时，为了克服传统周磨法中来回推动磁芯而破坏周围已加工的定位面、或因防止砂轮外周破坏周围已加工的定位面致使部分待加工面难获加工的两难缺点，本实用新型的磨削装置，在磁芯夹具的垂直方向上连接有转轴，从而使得被加工的磁芯及其待加工面能够绕着作高速旋转磨削的卧式磨头作水平旋转，这样一来，卧式磨头外周就能对待磨削气隙表面进行等高度、全方位角度地匀速磨削，既不会损害待加工表面周围的定位块及其定位面，又能对需开气隙表面进行全方位覆盖地、均匀一致的磨削，而且磨削加工得到的表面在光洁度、平面度、均匀性方面都得到大幅提高。

本实用新型还包括如下具体改进：

为进一步提高自动化程度、进一步增加夹具对待加工磁芯的夹持力度，从而获得更好加工效率和效果，所述转轴为空心筒状，所述定位块与所述转轴连接，所述工作台浮动安装在转轴的空心筒内；所述夹具还包括滑动配合在所述转轴的空心筒中的顶轴，该顶轴包括顶推所述工作台的顶端、顶轴上的凸环、末端、顶推该凸环的圈簧。所述凸环位于所述顶轴末端的附近；转轴的尾端上固定着所述圈簧。

为进一步增加磁芯定位的精度，且便于加工多种尺寸的磁芯，所述定位块朝向工作台的一面为精加工的定位表面，所述转轴的首端通过垫片环连接着所述定位块，在所述工作台上面可拆卸地装配有带缺口的定位靠模。

为增加操作的方便性、效率、人机配合性能，所述顶轴的末端上还配接有纵向的拉杆。所述拉杆铰接在杠杆机构的力臂上。所述力臂一端连接有脚踏板。这样的结构，方便工人在上部灵活、稳固、准确地夹持磁芯，集中精力监控磨削操作，同时，还方便工人从下部用脚踩配合来灵活夹持待加工磁芯或释放加工好的磁芯，便于连续操作。