[实用新型]用于注塑设备的四油缸射胶机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及塑料注射成型设备，尤其涉及用于大型注塑设备的射胶机构。

【背景技术】

现有技术塑料注射成型设备的射胶机构包括单油缸的和双油缸的射胶机构。单油缸射胶机构，多用于中小型和双色、多色注塑机，其特点是射胶螺杆、射胶油缸和油马达三者呈一线排列。双油缸射胶机构是射胶螺杆与油马达直接连接，而两个射胶油缸分别放置在射胶螺杆与油马达的两侧呈平行排列，其特点是轴向长度短，结构紧凑，是我国生产注射成型机的主要型式。现有技术生产大型注射机普遍采用双油缸射胶机构，由于需要的射胶推力越来越大，两个射胶油缸做得很大，相关的结构件如射胶头板、射胶二板等零件尺寸也很大；由此造成各零部件的质量大，射胶部件运动时的惯性也大，使射胶精度的控制很困难，同时因为各零部件尺寸很大，其生产及材料成本也都很高。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于注塑设备的四油缸射胶机构，该四油缸射胶机构减小了大型注射设备的零部件尺寸和降低了成本，并且其结构紧凑、减少了各运动零部件运动惯性和提高了射胶控制精度。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种用于注塑设备的四油缸射胶机构，包括射胶头板、射胶油缸组件、螺杆固定环、射胶二板组件、活塞杆锁紧螺母、料筒锁紧螺母、射胶螺杆组件、料筒组件和基座；所述射胶二板组件包括射胶二板、液压油马达、轴承和联轴节；所述射胶头板用螺钉固定在所述基座的上表面；所述料筒组件一端穿过所述射胶头板的安装孔，并用所述料筒锁紧螺母固定；所述射胶螺杆组件安装在所述料筒组件的腔膛内，其射胶螺杆外露部位插入所述联轴节的安装孔内；所述螺杆固定环卡在所述射胶螺杆组件的射胶螺杆沟槽内并用螺钉固定在所述联轴节上；所述射胶油缸组件有四个，该四个射胶油缸组件分别安装在所述射胶头板的四个深孔内，其两端用螺钉固定；所述每个射胶油缸组件的射胶活塞杆外露部位穿过所述射胶二板的安装孔，并用所述活塞杆锁紧螺母固定。所述四个射胶油缸组件的射胶活塞杆的往复运动带动所述射胶二板组件在所述基座上往复滑动，使射胶螺杆组件在料筒组件内作射胶和抽胶的动作。

上述四个射胶油缸组件平行布置在矩形柱体的四条棱边上，所述射胶螺杆组件与所述四个射胶油缸组件相互平行布置并位于所述矩形柱体的中心对称轴线上。

同现有技术相比较，本实用新型用于注塑设备的四油缸射胶机构的有益效果在于：

1、由于采用四个射胶油缸组件，在为射胶螺杆组件提供同等推力的情况下，每个射胶油缸的缸径可缩小到双油缸射胶机构的油缸缸径的0.707倍，相关的结构件如射胶头板、射胶二板等零部件也相应减小，从而使其生产和材料成本都降低，达到了降低成本的目的。如本公司生产的型号为EH1300的注射机射胶机构，初期采用双油缸射胶机构，射胶头板外形尺寸为1400毫米×810毫米×760毫米，重量为2000.96公斤，射胶二板外形尺寸为1190毫米×753毫米×542毫米，重量为1290.38公斤；改用四个射胶油缸机构后，射胶头板外形尺寸为1216毫米×770毫米×720毫米，重量为1681.0公斤，射胶二板外形尺寸为1020毫米×733毫米×450毫米，重量为824.0公斤；使用相同材料QT500-7，这两个零件就可节约材料786.34公斤；

2、由于射胶油缸及其相关的结构件如射胶头板、射胶二板等各运动零部件的尺寸减小，从而可减少各运动零部件运动惯性和提高射胶控制精度；

3、四个射胶油缸组件平行布置在矩形柱体的四条棱边上，射胶螺杆组件与四个射胶油缸组件相互平行布置并位于所述矩形柱体的中心对称轴线上，以达到结构紧凑、轴向尺寸缩短、受力状况更趋合理。

【附图说明】

图1是本实用新型用于注塑设备的四油缸射胶机构的主视剖视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。