[实用新型]一种电池厚度测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池工艺领域，尤其涉及一种能测试电池在不同挤压力作用下厚度的电池厚度测试仪。

背景技术

目前在电池生产完成后，需要对电池厚度进行测试，现在进行电池厚度测试主要采用手动卡尺测试，但其存在的弊端是测试精确度不够，并且不能测试电池在不同重力作用下的电池厚度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能精确测量电池在不同挤压力作用下厚度的电池厚度测试仪。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池厚度测试仪，测量电池在不同挤压力力作用下的厚度，包括工作平台，包括相对设置的上、下夹块；动力装置，连接所述工作平台的上夹块，带动所述工作平台的上夹块作相对于下夹块的往复运动；测量装置，所述测量装置平行设置在所述工作平台任意一侧，测量所述工作平台上、下夹块之间的距离；整体机架，所述工作平台的下夹块、动力装置、测量装置共同固定在所述整体机架上。

进一步，本实用新型还包括如下内容：

所述电池厚度测试仪还包括一平衡装置，连接所述工作平台，使得所述工作平台的上夹块字运动过程中保持平稳。

所述工作平台的上夹块的上表面设置一安装板，并在所述安装板上固定一用于连接所述动力装置的挂座。

所述挂座为一弓形块，其表面具有一供所述动力装置穿越的凹槽。

所述动力装置是一汽缸或液缸。

所述动力装置的下端连接一调节件，通过所述调节件将所述动力装置挂连在所述挂座内，并调节所述上夹块在自重状态下的高度位置。

所述调节件是一通过螺母螺接在所述动力装置下端且直径大于所述凹槽的结构。

所述平衡装置包括连接所述工作平台的安装板且使所述安装板整体在运动过程中保持平行的导向结构和使其在运动过程中保持平稳的弹性件。

所述整体机架包括用于固定所述工作平台的下夹块的底座；设置在所述底座四周向上延伸的支撑柱，所述测量装置沿所述任意一侧支撑座与所述工作平台平行设置；设置在所述各支撑柱上端的用于固定所述动力装置的顶面。

所述测量装置采用磁性尺测量系统。

本实用新型的有益效果是：

1、由于采用以上结构的实用新型，将电池放置在所述工作平台的上、下夹块之间，通过动力装置控制上夹块下压的过程，利用夹块之间产生的位移，通过采用磁性尺测量系统测量该位移的具体数值，从而确定电池在某特定压力状态下的厚度。

2、由于采用导杆加弹簧的平衡装置，保证了上夹块在上下运动过程中的平行精度；套接在其上的弹簧保证了上夹块运动过程中的平稳性。

3、由于采用调节件，使得动力装置伸出后不会对上夹块产生上压或下拉的作用力，从而避免了测试时候不确定的外力存在。

4、由于可以直接在上夹块上添加各种不同重力的重物，因此可以方便实现不同重力作用下电池厚度的测试。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型一种能测试电池在不同挤压力作用下厚度的电池厚度测试仪的具体实施例。该电池厚度测试仪主要要包括工作平台1、动力装置2、测量装置3、整体机架4四部分。工作平台包括相对设置的上夹块11、下夹块12，待测试电池放置在下夹块12的上表面；动力装置2连接所述工作平台1的上夹块11，可以带动所述工作平台1的上夹块11向下夹块12作往返动作；所述测量装置3与所述工作平台1平行设置，根据测量上夹块11、下夹块12之间的距离来确定电池的厚度；所述整体机架用于将所述工作平台1的下夹块12、动力装置2、测量装置3进行相对的位置固定。采用以上结构的实用新型，动力装置2带动上夹块11与下夹块12分离，将待测试电池放置在所述工作平台1的上夹块11、下夹块12之间，动力装置2再带动上夹块11回到电池上方上夹块11处于自重状态下的位置，通过测量装置测量两夹块之间距离的具体数值，从而确定电池的厚度；利用此原理，根据需要通过在上夹块11上添加不同的重物，便可以测试电池在不同挤压力作用下的厚度。

所述工作平台1的上夹块11的上表面设置一安装板13，并在所述安装板13上固定一用于连接所述动力装置2的挂座14；所述挂座14为一弓形块，其表面具有一能容纳所述动力装置2直径的凹槽15，所述动力装置2通过此凹槽15可穿越该弓形块14的表面。