[实用新型]一种发光二极管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及发光二级管(LED)，具体是一种功率型发光二级管的封装方式。

背景技术：

图1为现有功率型白光LED的封装结构，其中晶片103通过高导热物质粘贴到热沉102上，然后通过金线107与电极引脚电连接，然后在晶片103所在的热沉102腔体中涂上一层荧光胶104，并将透镜105倒扣在基座101上，最后在透镜105和基座101之间的空腔中封装填充胶106。该封装结构存在两个主要的问题：一是透镜的材料一般为PC透镜，该材料透镜在高温情况下易发生变形，因此由该种透镜制成的功率型LED无法过回流焊。二是该透镜是通过基座上的卡口卡住的，在使用过程中，透镜极其容易脱落。

为此，出现了一种改进结构，如图2所示，该结构主要是由基座201、热沉202、晶片203、荧光胶204、填充胶205和金线206构成。其主要是将PC透镜换成了一种高硬度的硅胶透镜，由于硅胶透镜可以经受高温，因此利用该技术封装出来的产品可以过回流焊。但是硅胶与基座之间的连接完全是靠他们自身的黏结力来实现的，而硅胶与基座间的黏结力却比较小，因此该硅胶透镜在使用过程中也极易脱落。

实用新型内容：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种发光二级管，以解决发光二级管封装过程中硅胶与基座之间粘接不牢的问题，进而提供一种稳定可靠的LED封装方式。

为实现上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种发光二级管，包括有基座、填充胶、荧光胶和金线，所述基座上设有一凸台，该凸台中心处固定有LED芯片。

所述凸台形状为上大下小。

所述基座上设置有多个透气孔。

所述凸台为圆柱形，该圆柱形凸台外壁上设置有凹槽或凹点。

所述凸台中心处为平台或凹槽。

所述凸台中心处凹槽为圆柱形或方形。

本实用新型通过在基座上设置一个上大下小或外壁设有凹槽、凹点的凸起圆台，并将凸起圆台通过填充胶密封，使凸起圆台与密封的填充胶之间形成互相内嵌的效果，达到对填充胶形成向上的阻力，确保成型后的LED不容易脱落，提高了产品的稳定性和可靠性。

附图说明：

图1为现有LED封装结构示意图。

图2为现有LED封装结构改进示意图。

图3为本实用新型第一实施例结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例结构示意图。

图5本实用新型第三实施例结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的核心思想是：通过在基座上设置一个上大下小或外壁设有凹槽、凹点的凸起圆台，在通过填充胶密封上大下小的凸起圆台时，使填充胶将凸起圆台上部分较大位置夹住，使二者之间形成相对阻力；当通过填充胶密封外壁设有凹槽、凹点的凸起圆台时，使填充胶部分进入到凸起圆台外壁的凹槽、凹点中，使二者互相内嵌，形成相对阻力，通过这种方式可确保成型后的LED不容易脱落，提高了产品的稳定性和可靠性。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型为一种发光二级管，其主要包括有基座、填充胶、荧光胶和金线，其中基座和热沉制成一体，所述基座上设有一凸台，该凸台中心处设置有一凹槽，所述凹槽中固定有LED芯片，这里LED芯片通过金线与电极引脚电连接，并通过荧光胶将凹槽填充，之后再以模压的方式将凸台及其所形成的圆柱型腔体用填充硅胶密封起来，从而形成一个完整的功率型LED器件。

优选实施例一，如图3所示，一种发光二级管，在基座301上设有一个上大下小的凸起倒圆台303，该倒圆台303中间形成有一个圆柱型腔体304，将LED芯片302通过高导热物质固定在圆柱型腔体304的底部，并用金线307(电极引线)与电极引脚进行相应的电连接，然后在LED芯片302所在的圆柱型腔体304中填充荧光胶305，最后再以模压的方式将倒圆台303及其所形成的圆柱型腔体304用填充硅胶306密封起来，从而形成一个完整的功率型LED器件。

其中由于倒圆台303为上大下小的柱体，它与下部基座301之间形成了一定的夹缝空间，且形成的夹缝为楔形，当将倒圆台303及其所形成的圆柱型腔体304用填充硅胶306密封时，根据填充硅胶306的流动性则会将上述楔形夹缝填满，待填充硅胶306凝固后，则与基座301以及倒圆台303紧密固定连接在一起，而二者之间形成相对阻力，这样填充硅胶306与基座301则不会脱离。