[实用新型]一种电池自动跌落测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池性能及可靠性测试技术领域，尤其涉及一种电池跌落测试装置。

背景技术

电池作为常用的配件在电子产品中应用得非常广泛，作为一种易损耗品，电池的性能及可靠性直接影响着电池的质量，跌落测试是衡量上述性能的一个重要的检测指标。测试中，电池跌落过程一般是将电池逐个从1～1.5m高处分段自由跌落到混凝土地板或胶木地板上，共需3个跌落循环，每个循环跌落6次，其中2次从电池的极端跌落，4次从电池壳侧面跌落(跌落总数为18)。

目前，常见的跌落测试装置是采用手动操作完成，通常仅设置一个参照标高(标尺)，在跌落高度、跌落方向方面完全依靠人工手动控制，而且每次仅能测试1支电池，其跌落过程控制通常受人影响，如在跌落高度、跌落定位方向等方面控制难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池跌落测试装置，旨在解决现有技术中电池跌落测试之可操控性、准确性及测试效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电池自动跌落测试装置，包括一电池跌落台、一支承部件和用于承接跌落电池之防护部件，所述跌落台活动装于所述支承部件上，该跌落台上设有可装夹至少一个待测电池的样品定向夹具，所述样品定向夹具对应位于防护部件上方。

进一步地，所述跌落台可通过一高度定位机构活动装于所述支承部件上。

优选地，所述高度定位机构包括一用于与样品定向夹具连接的支承板以及置于所述支承板上、可活动套于支承部件上且可与之固接的连接件。

优选地，所述支承部件包括支承座及支承导杆，所述防护部件装于支承座上，所述支承导杆位于所述防护部件侧端且固于所述支承座上，所述跌落台装于支承导杆上。

作为上述支承部件的进一步，所述支承导杆可分设为两平行竖立的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆为方形或长方形杆件，第二导杆或为圆形杆件，或为与所述第一导杆相同的方形或长方形杆件。

优选地，所述样品定向夹具包括一固定在跌落台底面之安装板，该安装板上装有至少一个样品夹持件。

优选地，所述样品夹持件为一可与装设于跌落台内之电磁线圈连接的磁性吸盘，或者为一可与气源连接的真空吸盘。

优选地，所述防护部件包括一顶端开口之箱体，所述箱体内设有与样品定向夹具上样品夹持件设置点对应的隔间。

本实用新型将测试台上活动装于支承部件上，可根据需要对电池的测试高度进行调节，以适应不同跌落高度的测试要求，避免了人为定高的不确定性，从而提高了测试装置的可操控性和测试的准确性，降低了对测试人员的依赖性，同时，样品定向夹具可设置多个待测零件，可提高单次测试样品的数量。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例结构立体图；

图2是本实用新型提供的实施例结构主视图；

图3是本实用新型提供的实施例结构俯视图；

图4是本实用新型提供的实施例结构右视图；

图5是本实用新型提供的实施例之高度定位机构示意图；

图6是本实用新型提供的实施例之样品定向夹具与高度定位机构连接示意图。

图中：

1-防护部件；       11-防护箱；      12-隔栅；

2-支承部件；       21-支承座；      22-第二导杆；

23-盖板；          24-第一导杆；

3-高度定位机构；   31-支承板；      32-导向套；

33-连接件；        4-样品定向夹具； 41-安装板；

42-样品夹持件；    5-跌落台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图4，本实用新型实施例包括一电池跌落台5、用于承接测试电池之防护部件1，还包括一支承部件2，所述跌落台5活动装于所述支承部件2上，该跌落台5上设有样品定向夹具4，所述样品定向夹具4可装夹至少一个电池，对应位于防护部件1上方。由于跌落台5可活动安装，测试时，便可根据所需测定的高度将跌落台5固定在支承部件2上，即电池可置于应测试的任意高度位置，跌落后的电池即掉入防护部件1内，便完成测试过程，既方便、快捷，又能保证测试的精确性和准确度，且能一次完成多个的测试，从而实现了本实用新型目的。