[实用新型]一种触摸发光键盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸发光键盘技术，具体是将触摸检测部件和带发光元件的PCB板间隔设置的一种触摸发光键盘结构，其触摸效果好，透出的光线均匀，触摸区域不在PCB板上，使要求多按键的PCB板的设计难度大为降低。

背景技术

现有触摸发光键盘一般采用以下四种方式。

方式一：在PMMA镜片(即亚克力镜片)和PCB之间采用导电棉，在导电棉的旁边采用LED灯。该种方式的缺点是发光区域和触摸区域不在一起，容易误导用户的操作。

方式二：在触摸PCB触摸区域开孔，从PCB背面焊接贴片LED灯，灯光透过开孔区域使透明PMMA镜片的镂空字符发光。该种结构由于PCB紧贴PMMA镜片，LED灯和PMMA材料之间仅有2mm的距离，导致发光集中在很小的中间区域，发光效果极不均匀，在触摸按键发光区域不大的情况下可以使用，大于2mm的发光区域要求该种结构实现不了。

方式三：在方式二的基础上，在触摸PCB背面增加了导光板，能有效克服发光不均匀的问题，但在触摸区域开孔必须与镂空字符大小尺寸相同，才能使字符发光均匀。但是，由于电路板的镂空处于会随着镂空区域的尺寸的变大而变大，而触摸区域会随之减小。因此，对于较大镂空区域要求的设计，其触摸按键的灵敏度必然会受到影响。

方式四：在方式三的基础上，将导光板加在PMMA镜片和PCB之间。该种方法克服了镂空区域不可以太大的问题，但是由于在PMMA镜片和PCB之间加入了一层导光板，使得PMMA触摸区域和PCB板之间的距离增大，又引入了一层空气层(PMMA镜片和导光板之间)，触摸按键的灵敏度极低。同时，对于较为密集的多按键，该种方法无法实现每个按键独立发光。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种触摸发光键盘结构，将触摸检测部件设置于透明PMMA镜片和带发光元件的PCB板之间，且使触摸检测部件和PCB板有一定间隔，来自发光元件的光通过该间隔内的空气层充分散射，使透出的光线均匀，触摸效果好，组装成本降低。

本实用新型的触摸发光键盘结构是这样实现的，它包括PMMA镜片、触摸检测部件和PCB板，所述触摸检测部件包括透明ITO导电膜，在透明ITO导电膜的ITO(氧化铟锡)镀层上蚀刻出若干触摸按键区域，该触摸按键区域连接到排线接口；触摸检测部件单面背胶粘贴于PMMA镜片的下表面；在PCB板上设置与所述触摸检测部件的若干触摸按键区域对应的发光元件，PCB板通过其排线插座与触摸检测部件的排线接口连接，PCB板安装在PMMA镜片下面，且与触摸检测部件之间有4-8mm间隔，该间隔内的空气层作为来自发光元件的光的空气散射层。

本实用新型有以下几点优点：

1.PCB板和PMMA镜片保持4-8mm间隔，该间隔内的空气层作为来自发光元件的光的空气散射层，使光线充分散射，从PMMA镜片上字符区域透出的光线均匀。

2.本实用新型的触摸检测部件采用透明ITO导电膜，透明ITO导电膜的触摸按键区域和PMMA镜片粘贴在一起，中间没有空气层，其按键的灵敏度很高，触摸效果好，

3.由于触摸检测部件不在带发光元件的PCB板上，对于多按键的设计，大大降低了PCB板的设计难度。

4.透明ITO导电膜上的触摸按键区域可以做的很大，形状可以任意选择，和PMMA镜片下方的塑胶壳可配合，能够实现各个按键区域独立发光，结构简单，有效降低组装成本。

附图说明

图1为本实用新型的典型实施例结构示意图；

图2为图1的触摸检测部件和PCB板结合示意图。

具体实施方式

以下结合实施例详细描述。

参照图1、2，图示实施例包括PMMA镜片1、触摸检测部件2和PCB板3，将触摸检测部件设置于在透明PMMA镜片和带发光元件的PCB板之间。

触摸检测部件2包括透明ITO导电膜21，可采用腐蚀工艺，在ITO导电膜上的ITO镀层上蚀刻出若干触摸按键区域22，将该触摸按键区域22通过印制的银浆导线将其引至ITO导电膜的排线接口23。该触摸检测部件采用电容感应方式来检测触摸位置，被触摸位置的信号通过其排线接口送入触摸控制器处理转换成触摸位置的坐标，其原理同传统电容式触摸屏。

PMMA镜片1上设置与触摸检测部件2的若干触摸按键区域22对应的字符区域11，该字符区域的下表面丝印透明涂层，如绿色透明涂层等，其它区域的下表面丝印不透明涂层。将触摸检测部件2单面背胶粘贴于PMMA镜片1的下表面。