[实用新型]热转印打印设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种利用压力和热量将转印色带的碳粉或油墨转印到承印物上的热转印打印设备。

背景技术

热转印打印设备包括机架、热打印头、中央处理器、压纸胶辊、转印色带输送机构、驱动压纸胶辊转动的电机，热打印头抵压在压纸胶辊上面；热打印头上设有排成点阵的一排小加热器；中央处理器可以储存打印图像的数据，热打印头受控于中央处理器；打印之前向中央处理器输入打印图文的信息，打印过程需要使用涂布有碳粉涂层的转印色带；在打印过程的各个不同时刻点上，中央处理器根据打印图文的点阵信息和承印物的运行位置控制各个小加热器的加热状况，使与印刷图文位置对应的小加热器通电加热而形成加热点，其余小加热器则没有形成加热点；这样，当承印物和转印色带从热打印头、压纸胶辊之间经过时，在加热点处，转印色带上对应于加热点处的碳粉依靠热量和压力从转印色带转印到承印物上，形成打印图案。

热转印打印设备具有打印速度快，印刷质量高，其印刷图案能长期保存、不易退色、不易磨损、能耐高温，因此广泛应用在印刷标签、标识、票证等。另外，每一张承印材料的印刷图文可以根据需要独立设定，每一张承印材料打印图案的数据可以事先输入中央处理器，实现每张承印材料的个性化印刷，每一次打印出来的图文可以相异，特别适合于印刷按顺序排列的数字图文等。

但是，传统的热转印打印设备只能印刷成卷的承印材料(又称“承印卷材”)，而不能印刷单张的承印材料(又称“承印片材”)。而标签、标识、票证、产品序列码这些常见的承印物都是单张的承印片材，所以利用传统的热转印打印设备印刷上述承印物时，需要事先制作成卷的承印材料，在成卷承印材料中间设置撕裂痕，在印刷完毕后再将承印材料沿撕裂痕撕开，形成单张；或打印成卷的不干胶标签，打印后揭开不干胶，再粘贴到基层上，整个过程比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种热转印打印设备，它能够打印单张的承印片材。

为实现上述目的，本实用新型的热转印打印设备包括热打印头、中央处理器、压纸胶辊、转印色带输送机构，热打印头抵靠在压纸胶辊上面，其主要特点在于，还设有承印片材储存腔室，承印片材储存腔室设有左侧壁板、右侧壁板以及竖向闸板，竖向闸板位于承印片材储存腔室前面，竖向闸板的底沿与承印片材储存腔室的底面之间留有间隙，该间隙形成承印片材出口；在承印片材储存腔室的底部设有搓纸机构；在搓纸机构和压纸胶辊之间设有承印片材输送机构；在压纸胶辊的后方设有检测承印片材运行位置的检测感应器，检测感应器与中央处理器电连接。本申请文件中，以打印机打印时，承印片材前进的方向为前方。所谓“搓纸机构”，是指循环转动并利用表面摩擦力将压在其上方的纸张或其它片材向前搓开、向前推送的机构，常见的搓纸机构可以是循环转动的皮带，也可以是搓纸轮，或橡胶辊等。

所述承印片材输送机构可以为第一输送皮带，第一输送皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，两皮带轮上方分别压有圆辊。圆辊的作用是可以与皮带轮合作，更有效地夹送承印片材前进。

所述承印片材输送机构和搓纸机构之间设有变速传动机构，承印片材输送机构和搓纸机构的传速比为1∶0.20～0.95。计算承印片材输送机构和搓纸机构的速度比时，承印片材输送机构的速度应该以承印片材输送机构与承印片材接触部位的运行速度为准，同样，搓纸机构的速度以搓纸机构与承印片材接触部位的运行速度为准。

所述搓纸机构可以为第二输送皮带；第二输送皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上；所述第一输送皮带与第二输送皮带之间设有变速传动机构，第一输送皮带与第二输送皮带之间的传速比为1∶0.20～0.95。

第一输送皮带的第二皮带轮一体固定连接有小转轮，第二输送皮带的第三皮带轮一体固定连接有大转轮，小转轮和大转轮之间由三角皮带传动，且各传动构件的直径符合以下公式：(大转轮直径×第二皮带轮直径)：(小转轮直径×第三皮带轮直径)＝1∶0.20～0.95。上述结构中，大转轮直径×第二皮带轮直径：小转轮直径×第三皮带轮直径，就是第一输送皮带与第二输送皮带之间的传速比。

所述竖向闸板的竖向位置可调。这样，竖向闸板的底沿与承印片材储存腔室底面之间间隙的高度可调，以便适应不同厚度承印片材需要。

所述左右侧壁板之间的距离可调。这样，承印片材储存腔室的横向宽度可调，以便适应不同宽度承印片材需要。

所述压纸胶辊和承印片材输送机构之间设有传动机构，所述承印片材输送机构和搓纸机构之间设有传动机构。这样，压纸胶辊、承印片材输送机构、搓纸机构可以共用一台电机驱动。