[实用新型]电极夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及CNC(数控机床)电极加工、电火花加工领域，更具体地涉及到电极夹具。

【背景技术】

CNC电极加工、电火花加工是当前最常见的机械加工方法，在CNC电极加工、电火花加工中，电极夹具结构的优劣在很大程度上影响着CNC电极加工、电火花加工的效率。

目前，CNC电极加工、电火花加工的夹具体都是采用一体式的；CNC电极常用平口钳来装夹，这一电极装夹方式有一定的安全性、舒适性，但速度慢，使浪费相当长时间用在装夹电极；电火花加工是靠手动装夹电极，当前一工序加工完，进行电火花加工时，必须对电火花加工电极重新进行装夹、校表分中，这一过程也浪费了大量的加工时间。

为了提高CNC电极加工、电火花加工的效率，许多公司引进了一些多功能的夹具，但都成本很高。

随着电极加工的广泛应用，提高电极加工效率是迫在眉睫的事，虽然目前已有相当数量的新电极夹具在市面上流通，但都很难满足电火花加工发展的需求及加工的要求。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有CNC电极加工、电火花加工的电极夹具的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性好，成本低的电极夹具，解决实际加工中电极需重新校表分中的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种电极夹具，包括夹具体，所述夹具体包括夹头座和夹头，所述夹头座与所述夹头是相互可拆分的部件，所述夹头座与所述夹头以可拆分的形式固定连接。

与现有的电极夹具相比，此实用新型的电极夹具具有可拆分式的夹具体，其中夹具体包括夹头座、夹头两部分，夹头座与夹头之间是相互可以分离的，当CNC电极加工完之后进行电火花加工时，只需将CNC夹具体的夹头部分拆下安装到电火花夹头座即可，这样，解决实际加工中电极需重新校表分中的问题，此电极夹具结构简单，实用性好，成本低，有效提高了实际生产的加工能力。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的电极夹具的结构示意图。

图中：1.磁铁    2.固定板     3.夹头座    4.第二通孔

      5.夹头    6.电极座     7.电极      8.第一通孔

      9.定位销    10.无头螺丝    11.第一通槽    12.螺纹孔

      13.螺栓   14.排屑槽    15.第二通槽

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型的一种实施例，本实用新型的电极夹具，包括夹具体，其中，所述夹具体包括夹头座3和夹头5，所述夹头座3与所述夹头5是相互可拆分的部件，所述夹头座3与所述夹头5以可拆分的形式固定连接。

夹头座3为一八边形柱体，在柱体底端任意相对的边之间设有第二通槽15，第二通槽15用来放置磁铁1，在垂直于第二通槽15的夹头座3的侧边设有螺纹孔12，其用来配合螺栓13对磁铁1实施夹紧，在夹头座3的上端面设有第二通孔4，在本实施例中，第二通孔4共8个，依夹头座中心轴对称而分布，将夹头座3上表面分成8等份，每一等份为45度角，这样，任意间隔的第二通孔4连接组成了正方形，使夹头5方便装配到夹头座3上。

夹头座3与固定板2之间固定连接，一起固定在机床上，本实施例中，主要是通过固定板2把整个电极夹具固定在CNC及电火花机上。

夹头5为一正方体结构，其主要用来装夹电极座6，电极7设置在电极座6上，电极座6设置在夹头5形成的第一通槽10中，在垂直于第一通槽10的两侧面设有螺纹孔，通过无头螺丝10对电极座6实施夹紧。在夹头5的四个角分别设有第一通孔8，通过与设置在第一通孔8、第二通孔4中的定位销9的配合对夹头6实施定位。

所述夹头座3的第二通孔4与夹头5的第一通孔10相对应，实现夹头5的灵活定位。

对于本实用新型的电极夹具，在整个的电极加工过程中，固定板2与夹头座3始终固定，而夹头座3与夹头5之间是可以拆分的，当一个加工工序加工完毕后，夹头5从夹头座3上拆下来，安装到下一个加工工序的夹头座3上，由于在夹头5从一个夹头座3上拆分下来安装到另一个夹头座3的过程中始终没有拆卸电极座6，而在前一加工工序中电极座6已经进行过校表分中，此外，夹头座3、夹头5的通用性，使得电极在下一加工工序中就不需要再重复进行校表分中。