[实用新型]数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床，特别涉及一种具有刀具扇形安装装置的数控车床。

背景技术

在数控车床上，刀具分布一般都采用排式装刀方式。特别走心式数控车床上的排式刀座都采用直排式方式。刀具直排结构就与列队相同，假设车削工件的直径为c，刀具编号为：1、2、3、4、5、6。刀具纵向排列布置，刀具间距为b，车床换刀时，正在车削的刀具需要从工件表面让开距离a。相邻刀具之间的交换刀板移动距离最小，随着两个交换刀具之间间隔刀具数量的增多，交换刀具时刀板移动的距离也随着增大。当1号刀换成2号刀时，刀板移动的距离为：a+b+a＝2a+b；1号刀换成3号时，刀板移动的距离为：a+2b+a＝2a+2b；而1号刀换成6号时，刀板移动的距离为：a+5b+a＝2a+5b；由此看出，刀具直排结构的特征，所得所需换刀刀具与起始刀具的间距随着分布的前后，间距也随着增大。这样，在换刀时刀板移动的距离也随着刀具间距的增大而增大。

尤其在使用多把刀具加工细小复杂零件，需要频繁换刀时，换刀累计时间较长，影响总体加工效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种数控车床，提高了换刀时间，提高了加工效率。并且结构紧凑，稳定性好。

本实用新型所提供的数控车床实施例是通过以下技术方案实现的：

一种数控车床，包括复数个刀具和刀具扇形安装板，所述的复数个刀具围绕主轴中心呈扇形排布或接近于扇形的设置在刀具扇形安装板上。

依据上述主要特征，所述的车床上设置有用于为刀具提供上下移动动力的竖向进给丝杠和竖向进给电机。

依据上述主要特征，所述的车床上设置有用于为刀具提供左右移动动力的横向进给丝杠和横向进给电机。

上述技术方案具有如下有益效果：由于刀具围绕主轴中心呈扇形排布或接近于扇形的设置在刀具扇形安装板上，这样，任何刀具的刀尖到加工工件表面径向距离相同或相近。而在更换刀具时仅需要竖向和横向同时调整很短的距离就可以实现任意刀具之间的转换，极大的缩短了更换刀具时间，提高了加工效率，提升了整个数控机床的加工性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的数控车床。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的数控车床的刀具围绕主轴中心呈扇形排布或接近于扇形的设置在刀具扇形安装板上，任何刀具的刀尖到加工工件表面径向距离相同或相近。而在更换刀具时仅需要竖向和横向同时调整很短的距离就可以实现任意刀具之间的转换，极大的缩短了更换刀具时间，提高了加工效率，提升了整个数控机床的加工性能。

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

图1为本实用新型实施例提供的数控车床，参见该图。该数控车床包括刀具扇形安装装置，整体构架于走心式数控车床上，该刀具扇形安装装置包括：刀具61、62、63、64、65、66和刀具扇形安装板3，上述的刀具61、62、63、64、65、66围绕主轴中心7呈扇形排布或接近于扇形的设置在刀具扇形安装板3上。所述的车床上还设置有用于为刀具提供上下移动动力的竖向进给丝杠1和竖向进给电机2。所述的车床上设置有用于为刀具提供左右移动动力的横向进给丝杠4和横向进给电机5。具有可控制X向进给与Y向进给机构，以机床最大架构直径为基础，使5把以上的车削刀具围绕工件回转中心呈扇形排布或接近于扇形排布方式，所得任何刀具的刀尖到工件的加工表面径向距离相近。刀具61、62、63、64、65、66的上下移动通过竖向进给电机和竖向进给丝杠来完成，刀具61、62、63、64、65、66的左右移动通过横向进给电机和横向进给丝杠来完成。刀具61、62、63、64、65、66之间的转换只要通过竖向和横向的同时进给进行差补，很短的距离就可以完成。最大程度地提高了换刀时间，提高了加工效率。并且结构紧凑，稳定性好。

车削工件的直径为c，六个刀具编号为：61、62、63、64、65、66。刀具扇形排列布置，数控车床更换刀具时，正在车削的刀具需要从工件表面让开，刀具排布中心与主轴中心基本重合，此时换其他任意一把刀具，刀具扇形安装板移动的距离都基本相同。刀具间距为b，车床换刀时，正在车削的刀具需要从工件表面让开距离a。从刀具61换到刀具63的过程中，刀具扇形安装板移动的距离是：a+a＝2a，

假如现在要加工圆棒c的工件。现使用刀具61加工完成，需要使用刀具66来完成加工。假如a＝10，b＝30，现比较现有技术的直排式刀具安装的数控车床和刀具扇形安装的数控车床的区别：

1、现有技术的直排式刀具安装的数控车床：