[实用新型]一种大功率LED灯散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，是一种应用在大功率(1瓦以上)LED照明灯光产品中的散热技术。

背景技术

LED晶片是个光电器件，其工作过程中目前只有15％～25％的电能转换成光能，其余的电能几乎都转成热能，使LED晶片的温度升高。特别在大功率LED中，散热是个大问题。例如，1个10瓦白光LED晶片，若其电光转换效率为20％，则有8瓦的电能转换热能，若不加散热措施，大功率LED晶片的温度会急速上升，当其温度上升超过最大允许温度时(一般是1500C)，大功率LED晶片会因过热而损坏，且温度与寿命成反比关系，当温度为450C，其寿命为10万小时以上；当温度为650C，其寿命为54000小时；当温度为800C，其寿命为34000小时；当温度为1000C时，其寿命仅为19500小时。

LED晶片的温度和LED的电光转换效率也成反比，当LED晶片的温度达到结点温度的95％时，就会对LED晶片造成伤害，使LED晶片的电光转换效率大大降低。例如一只10W的LED灯，若其电光转换效率为20％，则其80％的功率以发热的形式消耗掉，当温度增加，其电光转换效率就会降低。实验证明，一只10瓦的LED晶片，当温度达到终点温度的95％，其电光转换效率便降为8％。

所以散热一直是LED应用上最突出的问题。目前市面上所有的大功率LED散热器都存在散热不足，通常都是用铝片或铜片加大散热面积，或者只是加个小风扇，但这种做法通常不能满足大功率LED晶片的散热要求，还占用了大量空间体积，因此大功率LED灯应用不能小型化。例如应用在汽车大灯上等等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能让大功率(1瓦以上)LED灯始终能维持在低温高效的情况下工作，使LED晶片进行电光转换效率处于最佳状态，使用寿命达到极限等优点。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种大功率LED灯散热装置，该装置包括储热模块、热管和散热“鳍片”，热管固定安装在散热“鳍片”上，储热模块与热管固定安装在一起。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的散热“鳍片”呈方形。

所述的散热“鳍片”呈圆形，散热“鳍片”为中空结构，储热模块安装在散热“鳍片”一端。

所述的散热“鳍片”上安装有散热风扇。

所述的散热“鳍片”上安装有散热风扇，散热风扇安装在散热“鳍片”另一端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型技术可使大功率(1瓦以上)LED晶片在进行电光转换时，能快速地把晶片产生的热量排掉，同时在制成产品器件时大大地缩小体积，达到了减少资源浪费的目的。由于能够快速排热，所以使晶片在工作时，效率更高，性能和工作效果更稳定，寿命更长，大幅度节省了能源的使用。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一分解状态结构示意图。

图2为本实用新型实施例一立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例二分解状态结构示意图。

图4为本实用新型实施例二立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例一带风扇分解状态结构示意图。

图6为本实用新型实施例一带风扇立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例二带风扇分解状态结构示意图。

图8为本实用新型实施例二带风扇立体结构示意图。

图中，1-LED晶片，2-储热模块，3-热管，4-散热“鳍片”，5-散热风扇。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

实施例一：请参看附图1和附图2，本实施例中，本实用新型主要包括储热模块2、热管3和散热“鳍片”4，散热“鳍片”4呈方形，热管3固定安装在散热“鳍片”4上，储热模块2与热管3固定安装在一起。请参看附图5和附图6，本实施例中，在散热“鳍片”4上安装有散热风扇5。

实施例二：请参看附图3和附图4，本实施例中，本实用新型主要包括储热模块2、热管3和散热“鳍片”4，散热“鳍片”4呈圆形，散热“鳍片”4内部为中空结构，热管3固定安装在散热“鳍片”4上的中空腔体内，储热模块2与热管3一端固定安装在一起。请参看附图7和附图8，本实施例中，在散热“鳍片”4上安装有散热风扇5，散热风扇5安装在散热“鳍片”4另一端。

本实用新型的工作方式为大功率LED晶片1在进行电光转换时所产生的热量，传导到储热模块2，再传到给热管3，利用热管的高效传热性，迅速将热量传递到散热“鳍片”4，通过空气流动将散热“鳍片”4上的热带走，达到散热目的。在一定体积内，若热量散发不够快，可在散热“鳍片”4上再加安装散热风扇5，利用散热风扇5将散热“鳍片”4中的热量吹走。