[实用新型]一种极片去除毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备领域，尤其涉及一种极片去除毛刺机。

背景技术

目前电池制造过程中，其电池的极片在分切和冲裁过程中都极易在剪切处产生毛刺，这种毛刺极易引起电池短路，大大降低了电池的合格率。现有技术一般采用机械去除毛刺或人工去除毛刺，无论机械去除还是人工去除难度都比较大，其效果也很有限。

如中国发明专利申请公开说明书中公开号“CN101068045A”名称为“一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置”的专利公开了一种去毛刺装置，是一种滚边机，其主要是利用一对滚轮开有滚边切口，工作时滚轮转动，通过滚边切口来滚压电池极片的边缘，来完成电池极片的去毛刺过程。

这种去毛刺的方法主要利用滚轮滚压的机械力去除毛刺，这种机械去毛刺的方法难度较大，其毛刺的去除效果与滚轮的材质，滚边切口的锐度及表面质量直接相关，且定位精度不高，且这种机械去毛刺的方法极易产生二次毛刺，从而使去除毛刺的效果有限，难以达到理想效果。且长时间使用滚轮易磨损，切口极易磨钝，造成整个去除毛刺过程失效。

并且，这种去除毛刺滚边机去除毛刺的设备采用的上料方法是：利用人手工将极片一片一片放在夹具中启动去毛刺滚边机，即处理完一片再放一片，这样需要一个专门的员工进行操作，且去毛刺效果及效率与员工操作及熟练程度有直接关系，费时费力且不易控制。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种使用方便、不会产生二次毛刺的极片去除毛刺机

本实用新型的一种极片去除毛刺机，包括：机架，设于该机架上、输送待处理极片的输送装置，设于机架上用来收容已处理极片的收料装置，还包括：置于输送装置与收料装置之间电击去毛刺装置，及与所述输送装置、电击去毛刺装置、收料装置连接的控制单元。

进一步，所述的一种极片去除毛刺机进一步包括设置于机架上限位极片的限位装置。

进一步，所述限位装置包括限位块及驱动限位块动作的限位动力单元。

进一步，所述输送装置上设有：用于控制极片上下运动的第一动力元件，以及用于控制极片在水平方向上运动的第二动力元件。

进一步，所述输送装置进一步设有：用于容纳待处理极片、并将该极片运送给第一动力元件以进行下一步传输的上料装置。

进一步，所述输送装置设有与控制单元连接、感应极片传输位置的感应器。

进一步，所述电击去毛刺装置上包括变压器及连接变压器、用于去除毛刺的电极。

进一步，所述电击去毛刺装置上进一步包括：用于弹性调节电极工作的弹性座。

进一步，所述电击去毛刺装置上进一步包括：用于传送极片的传输带。

进一步，所述传输带为同步带。

本实用新型通过输送装置自动送料，方便送料。通过电击去毛刺装置采用专用的变压器(未图示)输出的电流大，电压小的电流输送在电极上进行电击操作，其瞬时电流产生局部高温将毛刺熔掉，从而将毛刺去除。从而更能有效的去除毛刺，且不会产生二次毛刺。采用控制单元控制上述输送装置、电击去毛刺装置、收料装置顺序工作，完成整个过程的自动化控制，能达到较好的精准度，且劳动强度显著降低，大大节省了人力物力。

极片毛刺有效的去除防止了毛刺所造成的电池短路及在生产过程中毛刺所带来的电池微短路及其由电池微短路而引起的一系列隐患因素，从而大大降低了电池短路率，降低原材料的成本，提高电池的装配质量。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体示意图；

图3为本实用新型的平面图；

图4为图3在D-D方向的剖视图；

图5为图3在A方向的部分放大图；

图6为图3在B方向的部分放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型的一种极片去除毛刺机，包括：机架1、输送装置2、电击去毛刺装置3、收料装置4及控制上述输送装置2、电击去毛刺装置3、收料装置4顺序工作的控制单元，还进一步包括限位装置6。输送装置2、电击去毛刺装置3、收料装置4、限位装置6都设置在机架上的。

本实用新型的一种极片去除毛刺机可为一个上述一套装置即输送装置2、电击去毛刺装置3、收料装置4组成，也可同时并联几套上述装置即输送装置2、电击去毛刺装置3、收料装置4。本实施例中采用并联两套输送装置2、电击去毛刺装置3、收料装置4进行说明。