[实用新型]拉链头帽盖铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头生产设备，尤其是一种拉链头帽盖铆压装置。

背景技术

拉链头一般由拉头、拉片、帽盖构成，相应地，在拉链头组装过程中，即有一道帽盖铆接工序。即将拉片和帽盖放置在拉头上对应位置后，在帽盖两侧进行铆压，从而将它们装配在拉头上。以前的组装过程中，这一步采用手工铆压，生产效率低，而且产品质量稳定性欠佳，容易将所加工拉链头报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉链头帽盖铆压装置，解决现有技术通过手工铆压而造成的生产效率低，而且产品质量稳定性欠佳，容易将产品报废等问题。

为解决上述拉链头帽盖铆压装置的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：拉链头帽盖铆压装置，包括支撑单元、驱动单元和执行单元，所述支撑单元为驱动单元和执行单元提供支撑；述执行单元包括对称设置的左压杆和右压杆，且左压杆和右压杆的末端具有铆压部；所述左压杆的中部与右压杆的中部均铰接于所述支撑单元；所述驱动单元与左压杆和右压杆动力连接，驱动左压杆和右压杆以其末端的铆压部进行铆压动作。

所述执行单元还包括滚轮，所述滚轮设置在左压杆和右压杆的上端，所述驱动单元通过滚轮与执行单元动力连接。

所述执行单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在左压杆和右压杆的上端，且位于左压杆和右压杆之间。

所述铆压部为铆针，所述铆针固定设置于左压杆和右压杆的下端，所述执行单元通过铆针作用于待铆压的拉链头。

所述驱动单元包括作往复直线运动的双斜面压块，所述双斜面压块具有两个与其运动轨迹对称的斜面，并通过所述斜面驱动执行单元。

所述驱动单元包括电动机、减速箱、曲柄连杆机构，所述电动机输出的转动经过减速箱减速之后驱动曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的输出端与所述双斜面压块铰接，驱动双斜面压块往复直线运动。

所述驱动单元还包括作往复直线运动的滑块；所述双斜面压块固定在滑块上。

所述滑块上开设有调节槽，所述双斜面压块通过螺栓固定在所述调节槽处。

所述支撑单元包括底座、支撑壁、两根导柱以及上定块和下定块；所述支撑壁及两根导柱垂直固定设置于所述底座上，且两根导柱位于支撑壁的同侧；两根导柱的上端通过上定块固定于支撑壁的上端；所述下定块固定在两根导柱的下端，所述执行单元中的左压杆和右压杆与下定块铰接；所述滑块可滑动的设置于两根导柱上。

采用本实用新型技术方案的拉链头帽盖铆压装置，与现有技术对比的有益效果在于：

由于有了本实用新型的拉链头帽盖铆压装置，将人从简单的手工劳动中解放出来，提高了生产效率，也有利于产品质量稳定，减少报废；采用包括左压杆和右压杆的执行单元，结构简单合理，且可一次进行两处铆压，生产速效率高。

由于进一步设置了滚轮，减少了驱动单元和执行单元连接处的磨损和冲击。

由于进一步设置了复位弹簧，使得左压杆和右压杆在铆压动作结束后能够快速复位，因而机器性能更好。

由于进一步设置了铆针，方便更换不同型号的铆针以适应不同规格的拉链头和帽盖。

由于采用具有两个对称斜面的双斜面压块驱动执行单元，结构简单、效果良好。

由于采用电动机通过减速箱和曲柄连杆机构驱动双斜面压块往复直线运动，结构简单、技术成熟，使用效果良好。

由于进一步设置了滑块，而将双斜面压块固定在滑块上，可以方面更换不同的滑块适应不同规格的拉链头。

由于在滑块上设置了调节槽，方便微调双斜面压块相对滑块在竖直方向上的位置，以适应不同规格的拉链头。

由于支撑单元包括底座、支撑壁、两根导柱以及上定块和下定块，结构简单、合理，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式拉链头帽盖铆压装置的结构示意图；

图2为图1中A局部的局部放大图；

图3为图1中B局部的局部放大图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种拉链头的帽盖铆接装置，包括：由底座1、支撑壁2、两根导柱3、下定块4、上定块5构成的支撑单元，由右压杆6、左压杆7和复位弹簧8构成的执行单元，以及包括滑块9、双斜面压块10的驱动单元。