[实用新型]线成形机的成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，一种线成形机，特别是一种线成形机的成形装置。

背景技术

在生产衣架、储物栏框等生活用品或其他半成品过程中，需要对不同直径金属丝线进行不同角度、不同方向和不同折弯半径的多次折弯，产品的端头要求对齐，某一方向或某一轴线上的折弯部分须平整且在同一平面上，传统的加工方式，多是量出尺寸标出位置，再用手工慢慢操作，加以工具辅助，一个一个的进行折弯，费时费力，尺寸精度得不到保证。

针对手工折弯的不足，出现了能自动完成对丝线折弯的线成形机，这种机器包括对丝线进行前期处理的校直装置，以及对丝线折弯的成形装置，成形装置上设置有专用的折弯模具，这种成形装置可以实现对简单形状产品的多工序加工，但是当产品所需折角较多，各折角半径不等、折弯的方向也各不相同时就无法胜任，加工时往往需要中途停机以更换相应的模具，导致产品的质量也得不到保证，同时生产效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率增加、产品质量提高的成形装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：线成形机的成形装置，包括沿丝线送出方向依次设置的切断装置和折弯装置，所述折弯装置包括可转动的内扭转轴，内扭转轴上设置有内扭转头，内扭转头上装有限制丝线折弯位置和折弯半径的内折角头，内扭转轴外套装有可转动的外扭转轴，外扭转轴上设置有外扭转头，外扭转头上装有对丝线施力使之弯曲的外折角头。

其中，所述切断装置包括容丝线贯穿的定位部件以及与定位部件相邻、设在垂直丝线方向上的切断部件。

另外，还包括设置在折弯装置附近的支承板，所述支承板可上下移动。

本实用新型的有益效果是：成形装置的内扭转头和外扭转头可相互转动，当丝线被送至成形装置，先穿过内折角头，然后停在外折角头一侧，此时外扭转头转动，外折角头推动丝线使之弯曲，由于丝线折弯处的半径取决于内折角头的外径，折弯方向和角度取决于外扭转头相对内扭转头旋转的角度，因而通过设置不同外径的内折角头，控制外扭转轴的旋转角度，便可加工出任意角度和弯曲方向的丝线，产品不同半径的折角再多，折弯的方向再多也能保证生产的质量，而且生产效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本应用本实用新型线的成形机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型折角头的剖视图。

图中，10、内扭转轴；11、内扭转头；12、内折角头；20、外扭转轴；21、外扭转头；22、外折角头；23、轴承；30、折角头总成支架；40、支承板；41、定位部件；42、切断部件；43、底板；51、升降滚珠丝杆；52、升降活动板；54、升降导轨；55、外扭转同步轮；56、内扭转同步轮；57、同步带；58、减速机；59、伺服电机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图3，线成形机的成形装置，包括沿丝线送出方向依次设置的切断装置和折弯装置，折弯装置用于将送过来的丝线折弯成所需的方向和弯角，切断装置用于将折弯完毕的丝线切断，从而对后面的丝线进行再次的加工，所述折弯装置包括可转动的内扭转轴10，内扭转轴10上设置有内扭转头11，内扭转头11上装有限制丝线折弯位置和折弯角度的内折角头12，内扭转轴10外套装有可转动的外扭转轴20，外扭转轴20上设置有外扭转头21，外扭转头21上装有对丝线施力使之弯曲的外折角头22；由于内扭转轴10可带动内扭转头11上的内折角头12自转，外扭转轴20可带动外扭转头21上的外折角头22绕内扭转轴10转动，当丝线从若干内折角头12中间穿过，行至外折角头2一侧，此时外扭转轴20带动外扭转头21转动，外折角头22推动丝线使之弯曲，丝线折弯处的半径取决于内折角头12的外径，折弯方向和角度取决于外扭转头21相对内扭转头11旋转的角度，因而通过设置不同外径的内折角头12，控制外扭转轴20的旋转角度，便可加工出任意角度和弯曲方向的丝线，产品不同半径的折角再多，折弯的方向再多也能保证生产的质量，而且生产效率大大提高。

作为一种实施例，本实用新型的切断装置包括容丝线贯穿的定位部件41以及与定位部件41相邻、设在垂直丝线方向上的切断部件42；丝线被送至成形装置，先被定位部件固定住，然后进行折弯，折弯完毕，丝线停止行进，切断部件42动作，向丝线施加垂直方向的冲击力，以此切断丝线。