[实用新型]定比添加器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制多组分药液按设定的比例添加到混合药液槽中的添加设备，尤其是一种用于制造印刷电路板行业中，控制沉铜线、化镍金线等关键槽内药液浓度的定比添加设备。

背景技术

目前，在制造印刷电路板行业中，当需同时添加多组分药液到混合药液槽中时，一般直接采用多台计量泵分别抽取不同组分的药液输入至混合药液槽中来实现。这种方式存在的缺陷是，各组分添加量的比例完全依赖于计量泵的输出精度，难以准确地控制，并且当发生某种或某些组分没有按照设定的比例添加到混合药液槽中而发生质量故障时，难以及时发现，从而造成线路板不良品以及槽液报废等现象。为此，研制开发一种按比例精确添加的定比添加器以解决上述的问题是当务之急。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上现有技术存在的不足，而提供一种可以按比例精确添加各种药液组分的定比添加器。

本实用新型的另一个目的是提供一种除了可以按比例精确添加各种药液组分外，还可以自动控制添加器的添加，并具备故障自检的功能的定比添加器。

为了实现上述的第一个目的，可以采用以下的技术方案：本方案的定比添加器包括储存不同药液的多个原料液槽和分别输送不同药液的多个泵，其特征在于还包括分别计量和储存不同药液的多个量杯，这些量杯安装在高于原料液槽的位置，每个量杯中分别设置有一虹吸管，虹吸管的排液口的高低位置可以设定，与该排液口连接的回流管通往原料液槽；在该量杯的底部设置有一排液控制阀，该阀的排液口与通往混合药液槽的排液管相接。

添加各种组分的药液前，先分别设置并调整好各个量杯中的虹吸管的排液口的高低位置；再启动药液输送泵2，将原料液槽内的药液输送到量杯中，量杯内多余的药液在虹吸作用下，通过回流管将多余药液排出，回流到原料液槽内，然后打开量杯底下的排药控制阀，各组分的药液在重力作用下被全部添加到指定的槽内。

为了实现上述的第二个目的，可以采用以下的技术方案：本方案的定比添加器是在上述技术方案的基础上改进而来的，即还包括：

一药液分析仪，该药液分析仪与混合药液槽连接并随时监控混合药液槽中药液之关键离子浓度的变化情况，向可编程控制器的输入模块输出相应的添加数字信号；

一可编程控制器，该可编程控制器与输入模块、输出模块和键盘或触摸屏分别连接，它综合各种输入信号和操作者通过键盘或触摸屏输入的设定要求之数据信号，进行数据处理并控制泵的启动或停止；

所说的排液控制阀为多个气动隔膜阀；所说的输送不同药液的多个泵为离心泵；

多个电磁阀，这些电磁阀的输入接口分别与可编程控制器的输出模块之一输出接口连接，并分别控制各个排液控制阀的开或关；

各个离心泵分别与可编程控制器的输出模块之另一输出接口连接；

一显示屏，该显示屏的输入接口与可编程控制器的输出模块之另一输出接口连接，并可以输出和显示故障报警信息。

添加各种组分的药液前，先分别设置并调整好各个量杯中的虹吸管的排液口的高低位置；再通过键盘或触摸屏给可编程控制器输入各组分比例的信息；这时药液分析仪可以实时监控混合药液槽内药液中关键离子之浓度变化情况，并输出添加数字信号到可编程控制器的输入模块，可编程控制器综合设备各种输入信号以及人机界面中各种设定要求进行数据处理，并驱动药液输送离心泵，将原料液槽内的各组分药液通过药液输送离心泵输送到量杯中，量杯内多余的药液在虹吸管的作用下，通过回流管将多余的药液排出，回流到原料液槽内，然后自动打开量杯底下的排药控制阀，各组分药液在重力作用下被全部添加到指定的混合药液槽内。可编程控制器中设有故障自动报警及记录报警内容，通过与输出模块连接的显示屏报告故障具体情况及故障排除方法，并自动显示和记录药液累计添加情况。可编程控制器可通过最低液位感应器控制原料液槽中的最低液位；通过量杯中的多液位探针控制离心泵、排药控制阀等的开关，以及故障情况，并将各种故障在触摸屏内加以显示。添加累计到一定量后，可手动清零并自动记录清零时间。

通过以上的分析可以看出，本实用新型的有益效果是：

1、对于第一种技术方案来讲其结构十分简单，但可以精确地控制添加的各种组分药液的比例，杜绝了错加药液比例而发生的故障；

2、对于第二种技术方案来讲，除了具有前述的优点之外，还可以自动控制添加的过程，报告和显示故障发生情况及排除的方法。

为了使本实用新型便于理解和更加清晰，下面通过附图和实施例对其作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。