[实用新型]自动贴胶纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件表面贴装技术，尤其涉及一种自动贴胶纸机。

背景技术

电子元器件表面贴装技术(SMT)在实际产线中都是由一台全自动锡浆印刷机配若干自动贴片机组线，这种组线方式在双面贴片机生产中存在以下主要问题：

一、生产效率低

在双面贴片生产过程中正面贴片元件多而反面贴片元件极少，工艺处理，要么在同一产线先将正面贴完后再更换丝印网贴反面；或者用另一条线专贴反面，这两种式都会造成生产效率低及浪费贴片机资源；

二、检测周期长

由于用两种方式生产，使生产成品板检测周期延长多达30小时以上，所以会出现因检测周期长而造成生产出大量不合格产品；

三、浪费人力资源

现有生产工艺生产时间长，生产人员过多，这造成了人力资源的浪费。

现在还有一种生产方式是两块电路板在其正反两面分别贴装元件，然后将这两块电路板通过对接贴胶工序连接，以往是通过人工贴胶，其操作复杂，工作效率底，成本高。

实用新型内容

为解决上述双面板贴片生产时生产效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、生产成本低的自动贴胶纸机，其可用于手机主板、电脑主板及其它各类需正反两面贴装贴片元件的板卡生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：

一种自动贴胶纸机，包括机架和机头，机架上方设有工作台面，导轨置于工作台面上，导轨上设有探头，导轨上安装有皮带，机架上方固定有两个支撑架，两支撑架间设有直线轴，上机头载板固定在直线轴上，机头固定在上机头载板上，所述机头包括胶带料盘送料装置、胶带导向装置、气动剪刀剪胶带装置、纵向移动装置、粘贴气缸和真空吸嘴。

所述气动剪刀剪胶带装置包括：平移气缸、剪刀气缸和剪刀，剪刀气缸位于平移气缸和剪刀之间。

所述纵向移动装置包括：移位气缸和下行气缸，移位气缸与下行气缸相垂直。

所述两支撑架间设有大支撑板，大支撑板上装有直线轴，上机头载板固定在直线轴上。

所述导轨为三根，两端导轨为定导轨，中间导轨为动导轨，动导轨跟丝杆套相连，伞齿轮固定在定导轨上与丝杆套通过皮带连接。

所述定导轨上设有两个探头，所述动导轨上设有3个探头，所述定导轨与动导轨间设有2个传动轴，2个传动轴平行排列。

所述支撑架为Z字型支撑架。

本实用新型解决了现有劳动密集型生产线，劳动成本高，生产速度慢、效率低的问题，避免了现有技术的缺陷，自动贴胶纸机准确可靠的把胶带贴在需要位置，动作可靠。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：粘贴速度快，动作准确可靠，能够自动送料，自动送胶带，准确的实现胶带的剪断，且长度每次保证一样，同时准确的粘贴。每个动作准确无误，采用流水线形式，解决了产品制作工序的复杂性和不可靠性。实现了产品的多工位一次性完成，质量好、生产效率高、操作方便、节约了大量的劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型自动贴胶纸机正视立体结构示意图；

图2是本实用新型自动贴胶纸机后视立体结构示意图；

图3是机头结构示意图。

具体实施方式

一种自动贴胶纸机，包括机架1和机头，机架上方设有工作台面2，工作台面上设有三根导轨，两端导轨为定导轨3、4，中间导轨为动导轨5，动导轨跟丝杆套6相连，伞齿轮7固定在定导轨上与丝杆套通过皮带连接，伞齿轮的转动带动丝杆转动，动导轨在丝杆套的带动下可以在两根定导轨之间移动，导轨上装有皮带，随着导轨间距的调节达到调节皮带的宽度，所需贴胶板的宽度不同，通过调节导轨皮带的宽度，达到可贴不同型号的电路板；所述定导轨上设有两个探头，分别为第四探头8和第二探头9，所述动导轨上设有3个探头，分别为第一探头10、第三探头11和第五探头12，所述定导轨与动导轨间设有2个传动轴，分别为第一传动轴13和第二传动轴14，2个传动轴平行排列，传动轴由电机启动；一个定导轨上设有第二阻挡气缸26，动导轨上设有第一阻挡气缸27。

机架上方固定有两个Z字型支撑架24，所述两个支撑架间设有大支撑板，大支撑板上装有直线轴，上机头载板25固定在直线轴上，所述机头包括胶带料盘送料装置15、胶带导向装置16、气动剪刀剪胶带装置、纵向移动装置、粘贴气缸20和真空吸嘴21，所述气动剪刀剪胶带装置包括：平移气缸17、剪刀气缸18和剪刀19，剪刀气缸位于平移气缸和剪刀之间，所述纵向移动装置包括：移位气缸22和下行气缸23，移位气缸与下行气缸相垂直。

工作流程为：