[实用新型]特大能量的摆锤式冲击试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料抗冲击力的测试设备，尤其涉及一种测试材料抗冲击性能的特大能量的摆锤式冲击试验机。

背景技术

现有的摆锤式冲击试验机(如图1、图2所示)，其包括底座01、设于底座上部左右两侧上面的摆轴箱03、设于摆轴箱上的摆轴02、悬挂于摆轴上的摆锤04、驱动摆轴转动的驱动机构06、设于顶部的挂摆机构05。传统摆锤式冲击试验机存在如下缺点：

1、底座结构复杂，不容易加工；

2、底座只能采用铸造工艺加工，材料强度有限；

3、底座的可视面为非加工面比较粗糙，影响外观；

4、摆轴箱上面为连接板连接，刚性较差；

5、左右摆轴箱分开加工，安装摆轴的孔的精度难以保证。

对于日益发展的科学技术，传统摆锤式冲击试验机的结构已不能适应特大能量冲击试验的需求。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有摆锤式冲击试验机结构设计不合理，不能承受特大能量冲击试验的技术问题，提供一种结构设计合理、刚性高、制造方便的特大能量的摆锤式冲击试验机。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是构造一种特大能量的摆锤式冲击试验机，其包括主机架、设于主机架上部的摆轴箱和摆轴、悬挂于摆轴上的摆锤、驱动摆轴转动的驱动装置、设于主机架下部的砧座装置、设于主机架上部的挂摆装置。所述主机架包括底板及设于底板上的一对由型材制作的人字型立柱，所述摆轴箱为一体设计制作的“∩”型结构。

本实用新型的较佳方案，所述两立柱之间的底板上设有收集试验后的残缺试样的回收装置。

所述摆轴箱的一侧设有可控制所述摆轴动停的刹车装置。

与所述驱动装置相连的摆轴箱的另一端设有显示装置，该侧立柱前还设有对应于所述砧座装置的送样装置和控制驱动装置运动的控制箱。

所述两立柱之间设有防护罩。

本实用新型采用型材加工制作成人字型立柱，使得试验机结构简单，尤其适用于大型结构的试验机；底板和立柱可采用不同强度和刚度的材料制作，以便可降低材料成本；底板、立柱、摆轴箱分开制作，便于加工，精度容易保证；底板、立柱、摆轴箱的各可视面均可加工，外表美观容易保证；摆轴箱为一体化设计制作，刚性高、安装摆轴的孔的加工精度容易保证；摆轴箱内各零件可在地面先预装好，再整体吊装到立柱上，便于安装。本实用新型有效地克服了现有摆锤式冲击试验机结构设计不合理，不能承受特大能量冲击试验的技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1和图2为现有摆锤式冲击试验机的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例省略防护罩的结构图；

图4为图3的左视图；

图5为图3省略前侧立柱后的剖视图；

图6为本实用新型较佳实施例主视图；

图7为本实用新型较佳实施例的左视图。

具体实施方式

图3、图4示出了本实用新型较佳实施例的基本结构，所述特大能量的摆锤式冲击试验机，包括主机架，该主机架由底板12及前后设于底板上的一对由型材制作的人字型立柱11所构成、设于主机架上部的摆轴箱9和摆轴20、悬挂于摆轴上的摆锤8、驱动摆轴转动的驱动装置30、设于主机架下部的由砧座支撑18、砧座17、支座16构成的砧座装置(请参阅图5)、设于主机架上部的挂摆装置7。所述摆轴箱9为一体设计制作的“∩”型结构。所述两立柱11之间的底板12上横向设有收集试验后的试样的回收装置13，本实施例中，回收装置为带传动机构。所述摆轴箱9的前侧设有可控制所述摆轴20动停的刹车装置6，以便提高挂摆时的安全性能。

如图6、图7所示，所述两立柱11之间设有防护罩1，该防护罩将摆锤8所运动的空间罩护起来，以免冲击试验时，发生试样蹦出造成损害。通常将与所述驱动装置30相对一侧立柱11的前面作为操作面，立柱11的上部外表面设有与所述摆轴20连接的显示装置5，以便显示摆锤的冲击能量。该侧立柱前设有对应于所述砧座装置的送样装置14，该侧面还设有控制驱动装置30运动的电脑控制装置(控制柜3、电脑4及其显示器2)。该电脑控制装置可以自动控制摆锤8的挂摆和脱摆、送样装置14自动将试样15送至砧座装置上(请参阅图5)、自动记录、显示、存贮试验各项数据。当挂摆出现问题时，还可以控制刹车装置6紧急刹车，以防意外。

本实用新型采用型材加工制作成人字型立柱，使得试验机结构简单，尤其适用于大型结构的试验机；底板、立柱、摆轴箱分开制作，便于加工，精度和外表美观容易保证；摆轴箱为一体化设计制作，刚性高、安装摆轴的孔的加工精度容易保证；摆轴箱内各零件可在地面先预装好，再整体吊装到立柱上，便于安装。