[实用新型]一种模板夹持系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种模板夹持系统。

背景技术

市面上现有的用于夹持金属模板(如钢片模板、镍片模板、铜片模板等)或塑胶模板的模板夹具通常采用在夹爪上设置胶条来夹紧模板。如图1所示，现有的模板夹具包括，上夹爪11，固定座12以及压紧装置14，上夹爪11与固定座12之间设有两根胶条13。一根胶条13设在上夹爪11上，另一根胶条13设在固定座12上，当模板放置在胶条13之间，压紧装置14压紧上夹爪11和固定座12，压缩胶条13，使胶条13发生变形，从而夹紧模板。但是利用胶条13对模板夹紧的夹持力有限，无法将模板完全拉紧，导致在加工过程中，当激光对模板进行切割时，激光打在模板上，由于模板张力不够，使模板上下振动，激光无法准确切割预设位置，导致模板的加工精度降低，影响刚片模板的加工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种模板夹持系统。可增加对模板的夹持力，提高模板的加工精度。

为了解决上述技术问题，  本实用新型的实施例提供了一种模板夹持系统，包括：

两个模板夹具，所述模板夹具架设在丝杆上，并与所述丝杆相对垂直，还包括摇柄，所述摇柄与所述丝杆连接，所述摇柄控制所述模板夹具沿所述丝杆方向往复运动；所述模板夹具包括固定座，所述固定座上装设有上夹爪和下夹爪，所述固定座上还设有压紧装置，其特征在于，所述上夹爪和下夹爪均设有锯齿部，并通过所述锯齿部咬合。

由于采用锯齿部对模板进行夹紧，增加了对模板的夹持力，使模板充分拉紧，使激光可以准确的打在切割的位置，从而提高了模板的加工精度以及加工质量。

附图说明

图1是现有的模板夹持系统中模板夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例模板夹持系统中模板夹具的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例模板夹持系统中模板夹具的组装结构示意图；

图4是本实用新型实施例模板夹持系统的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

参见图2、图3，图2为本实用新型实施例模板夹持系统中模板夹具的分解结构示意图，图3为本实用新型实施例模板夹持系统中模板夹具的组装结构示意图。模板夹具，包括：固定座21，固定座21上装设有上夹爪22和下夹爪23，固定座21上还设有压紧装置，上夹爪22和下夹爪23均设有锯齿部24，并通过锯齿部24咬合。由于采用锯齿部24对模板进行夹紧，锯齿部24的凹凸纹理，将模板折弯，并卡紧在锯齿部24的凹凸纹理中；同时凹凸纹理增加了夹爪与模板的接触面积，从而增加了夹爪与模板之间的摩擦力；最终增加了对模板的夹持力，使模板充分拉紧，使激光可以准确的切割预设的位置，从而提高了模板的加工精度。

本实施例中，下夹爪23的咬合处，还设有凸起部25；上夹爪22的咬合处，还设有与凸起部25相配合的凹部26。当需要将模板夹紧时，使上夹爪22与下夹爪23咬合。咬合的过程中，首先凸出部25与凹部26相闭合，起到导向的作用，保证当锯齿部24闭合时，锯齿部24的各个齿的凹部和凸部准确咬合。也可以是上夹爪22的咬合处，还设有凸起部25；下夹爪22的咬合处，还设有与凸起部25相配合的凹部26。其目的都是为了在夹爪的咬合过程中，起到导向的作用，使锯齿部24的各个齿准确咬合。

锯齿部24的齿形可为三角形齿，或梯形齿，或方形齿。不同齿形，在相同的齿数的情况下，可以获得的最大夹持力不同；接触面积越大，可以获得的最大夹持力越大。

本实施例中，上夹爪22和下夹爪23使用不锈钢材料。由于夹爪需要满足较大的夹持力，因此夹爪的材料需要耐摩擦、高硬度及刚性好的材料。本实施例中，选用不锈钢为夹爪的材料，不锈钢具有较高的强度、高硬度。夹爪还可以采用其他高硬度、刚性好的材料。