[实用新型]拉链头组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链生产设备，尤其是一种拉链头组装机。

背景技术

如图1所示，拉链头一般由拉头A、铁钩B、马钩C、帽盖D以及拉片E构成，帽盖D在其端部D1进行铆压而将拉头A、铁钩B、马钩C、帽盖D固定在一起，而拉片E挂在铁钩末端的拉环B1内后再将拉环B1的缺口B3缩小或闭合而组装好拉片E，从而可方便使用者拉拽拉链头活动。当然，也有一些拉链头省去了铁钩B，而将拉片E直接由帽盖D来固定住。

现有的拉链头组装机，例如中国发明专利ZL99105445.8号所揭露的一种拉链头自动装配机，其通过在旋转送料机构外围依次安装拉头装配机构、铁钩装配机构、马钩装配机构以及帽盖装配而完成拉头、铁钩、马钩、帽盖的自动进料及组装，而对于拉片，由于拉片外形多种多样，而且采用各种新颖形状的拉片的拉链头产量不一定很大，若专门为其设计一台组装机明显会导致生产成本大幅上升。因此，在实际生产过程中，对于产量较小或者拉片E的形状不标准的拉链头的组装常常为手工操作，即：手工依次将拉头A、铁钩B、马钩C、帽盖D组装成一个半成品(如图1左边所示的部件)；然后再手工将拉片E挂在铁钩B的拉环B1上；最后用钳子或手动冲压台将铁钩末端的拉环B1压合从而固定住拉片E，由于后期组装拉片E为手工操作，生产效率比较低。由于所有的组装工序只能手工完成，生产效率极其低下，一般每分钟只能组装5、6个。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种拉链头组装机，其结构简洁，能方便组装各种拉片，且组装效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种拉链头组装机，包括一机台，机台中央装设周缘设有组装模具的组装圆盘，机台下方设有电机，机台上方围绕着组装圆盘依次设有拉头进料机构、马钩进料机构、帽盖进料机构、铆合机构、退料机构，其中，在拉头进料机构、马钩进料机构之间还设有手动上拉片工位，而铆压机构上还相应设有用于铆合固定拉片的铆压件。

优选地，所述拉头进料机构与手动上拉片工位之间还设有铁钩进料机构。

优选地，所述手动上拉片工位设有一拉片进料盘。

优选地，在拉头进料机构、铁钩进料机构、马钩进料机构、帽盖进料机构处分别设有用于检测是否正确进料的微动开关。

优选地，所述退料机构包括一由电机驱动而可将组装好的成品自组装模具中顶起的顶柱以及将成品吹入收料斗的气吹管。

优选地，所述顶柱底端通过偏心轮机构与电机的输出端相连。

优选地，所述拉链头组装机还包括一模式切换键，其具有两个模式键位，分别对应于自动进铁钩的铁钩进料机构工作模式和停止自动进铁钩的铁钩进料机构非工作模式。

本实用新型的有益效果是：通过在拉链头组装机上设置一手动上拉片工位，从而可以采用手动上拉片的方式来适应自动化生产，组装效率高，尤其适合不带铁钩且拉片形状不规则的拉链头；而通过进一步增设铁钩进料机构后还可组装带铁钩的拉链头，应用非常广泛，尤其可有效满足非标准形状拉片或小产量产品的组装加工需求。

附图说明

图1为传统拉链头未装配拉片时的结构示意图。

图2为本实用新型拉链头组装机的主视图。

图3为本实用新型拉链头组装机的俯视图。

图4为本实用新型拉链头组装机的手动上拉片工位结构示意图。

图5为本实用新型拉链头组装机的退料机构的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

如图2及图3所示，本实用新型提供一种拉链头组装机，包括一机台1、组装圆盘2、电机(图未示出)、拉头进料机构3、铁钩进料机构4、手动上拉片工位、马钩进料机构6、帽盖进料机构7、铆合机构8及退料机构。

其中，机台1为其他各部件提供一个安装平台，包括框架10及平板12。在机台1内部设有电机。

所述组装圆盘2组装于机台1顶面中央，组装圆盘2的周缘设有组装模具20。

而拉头进料机构3、铁钩进料机构4、手动上拉片工位、马钩进料机构6、帽盖进料机构7、铆合机构8及退料机构均围绕着组装圆盘2设置于所述机台1上方，在拉头进料机构3、铁钩进料机构4、马钩进料机构6、帽盖进料机构处7处还分别设有用于检测是否正确进料的微动开关。由于拉头进料机构3、铁钩进料机构4、马钩进料机构6以及帽盖进料机构处7与传统的拉链头组装机的相应结构差异不大，在此不多赘述。而铆合机构8在传统的铆合帽盖的铆压件基础上还相应设有用于压合铁钩拉环的铆压件。