[实用新型]电解铝出铝量自动控制与分析系统

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及铝电解自控设备，尤其涉及一种电解铝出铝量自动控制与分析系统。

[背景技术]

熔盐电解法是目前世界上生产金属铝的主要方法。由于国民经济快速发展的需要，电解铝产能和产量迅速增加，2000年我国电解铝产量仅340万吨，2006年已达到935万吨，2007年达1200万吨。然而，目前很多企业出铝计划、出铝记录等均需书面传递，生产效率低；出铝量由人工控制，实际出铝误差大，出铝精度差；实际出铝量由人工记录，容易出错，且受人为因素影响大，数据可能与每个电解槽的实际出铝量不符；不能自动生成生产报表，需人工整理报表等，造成生产效率低下。铝电解自控对降低能耗、提高电效和降低成本起着重大作用，按年产1200万吨计算，生产效率每提高一个百分点产量提高12万吨，按每吨市场价1.85万元/吨计算，产值便提高22.2亿元。此外还可以大大减少了人力成本，因此解决此类问题将具有显著的经济效益。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种出铝量能够实现自动控制，出铝精度高，出铝数据准确，不易出错，劳动力成本较低，生产效率较高的电解铝出铝量自动控制与分析系统。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种能够数据传输结构简单的电解铝出铝量自动控制与分析系统。

本实用新型更进一步要解决的技术问题是提供一种能够实现远程监控的电解铝出铝量自动控制与分析系统

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电解铝出铝量自动控制与分析系统，包括移动部分和固定部分，所述的移动部分安装在天车上，包括工控机、天车称重仪，所述的固定部分包括出铝量控制装置和服务器；所述的工控机负责整个系统的协调控制和运行，所述的出铝量控制装置和工控机相连，在工控机的控制下打开和关闭出铝电磁阀；所述的天车称重仪对电解槽实际出铝量进行计量，将计量结果传送给移工控机，所述的服务器与工控机通信，对工控机的数据进行加工处理；本系统还包括槽位检测装置，所述的槽位检测装置包括数量与电解槽的数量相对应的标签卡和读卡器，所述的标签卡固定在天车之外的一侧并沿天车行车的方向排列，间距与电解槽的间距相同，每个标签卡存储有所对应电解槽的信息；所述的读卡器固定在天车上位于标签卡的一侧，读取标签卡的信息，并向工控机输出读取的数据。

以上所述的电解铝出铝量自动控制与分析系统，所述的移动部分和固定部分最好都包括无线收发装置，移动部分的无线收发装置与工控机相连，固定部分的无线收发装置与服务器相连，工控机和服务器通过无线收发装置实现通信。

以上所述的电解铝出铝量自动控制与分析系统，最好还包括工程师站，所述的工程师站通过以太网同服务器连接，对系统进行远程监控。

本实用新型有以下优点：

1)能够保证额定出铝量和实际出铝量一致。通过实时监控虹吸出铝过程，计算出单位时间出铝量以及额定出铝量和实际出铝量的差值，从而计算出达到额定出铝量需要的时间，然后及时关闭虹吸系统，有效解决了额定出铝量和实际出铝量的不一致问题，保证电解槽的高效、平稳运行，可以提高产量并降低单位产量能耗。

2)能够自动识别电解槽槽号并对该电解槽出铝过程实时监控和分析。利用标签卡对电解槽进行编号，当天车移动到该电解槽对应的标签卡位置时，读写器发出微波信号自动读取该槽号，并传送给移动通信机内置嵌入式工控机，该工控机便对出铝过程实时监控，并把相应信息通过传送给上端的服务器，以自动生成生产报表，克服了传统由人工填写报表，效率低下、人力成本高，数据误差大，由于数据不准确限制了产量提高和工艺改进的缺陷。

如采用无线收发装置来实现工控机和服务器之间的通信，可以简化系统数据传输的结构。

如通过工程师站同服务器连接，还可以实现对系统进行远程监控。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型电解铝出铝量自动控制与分析系统实施例的原理框图。

[具体实施方式]

本实用新型电解铝出铝量自动控制与分析系统实施例如图1所示。本系统主要由工程师站、交换机、串口通信服务器、固定通讯机、移动通讯机、槽位检测仪、标签卡、天车称重仪和出铝量自动控制装置构成。

各主要部分的主要功能如下：

1)标签卡