[实用新型]一种节能模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的讲是一种适用于油压机器模具、射出机器模具及相关模具的环保节能模具。

背景技术

模具是初次成型制造的第一工序必需品，也是此产品工艺结构及质量保证的重要主件。在目前整个业内生产的模具中，其模具都是依赖机台的加热系统加温，这种加热方式及生产工艺不合理，存在热源分散、电耗高、安全性能差等诸多问题，实际生产中机台加热系统产生的热能与模具生产产品本身所消耗的热能利用率较低，所以浪费不必要的电能，同时也提升了相对空间的环境温度。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题的不足，提供一种节能模具，它可以保证模具温度的稳定性，同时可以有效降低生产时所消耗的电能。

本实用新型的技术方案是，一种节能模具，包括公模、母模、发热件等部分，其特征是，公模(1)的上部有发热片固定板(11)，固定板内装有发热片(12)，固定板上设有凸块(15)，发热片固定板上部依次还有石棉板(13)、锁模板(14)。母模(2)的下部有发热片固定板(21)，固定板内装有发热片，固定板上设有凸块(25)，发热片固定板下部依次还有石棉板(23)、锁模板(24)。

公模(1)、发热片固定板(11)、石棉板(13)、锁模板(14)设有与螺丝(16)相对应的螺孔；发热片固定板(11)、石棉板(13)、锁模板(14)上还设有与螺丝(17)相对应的螺孔。

母模(2)、发热片固定板(21)、石棉板(23)、锁模板(24)设有与螺丝(26)相对应的螺孔；发热片固定板(21)、石棉板(23)、锁模板(24)上还设有与螺丝(27)相对应的螺孔。

本实用新型采用以上方案的有益效果是，模具自带发热元件的组合设计，解决了模具内部及表面温度控制仪表的误差，将热能完全利用，缩短了加温时间，降低了模具温度及局部环境温度，节约电能，并且提高了整体效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型发热片主视图。

在图中，1.公模，11.发热片固定板，12.发热片，13.石棉板，14.锁模板，15.凸块，16.螺丝，17.螺丝，2.母模，21.发热片固定板，23.石棉板，24.锁模板，25.凸块，26.螺丝，27.螺丝。

具体实施方式

如附图1所示为本实用新型整体结构图。本实用新型模具由公模(1)与母模(2)构成。公模上部有发热片固定板(11)，发热片(12)固定在固定板内构成对公模的加热装置。发热片固定板上设有凸块(15)，凸块具有一定的高度，可以将石棉板支撑起来，防止发热片短路烧毁。发热片固定板上部依次还有石棉板(13)和锁模板(14)。公模(1)、发热片固定板(11)、石棉板(13)、锁模板(14)设有与螺丝(16)相对应的螺孔，用螺丝(16)将四者固定相连；发热片固定板(11)、石棉板(13)、锁模板(14)上还设有与螺丝(17)相对应的螺孔，用螺丝(17)将三者固定相连。

母模下部有发热片固定板(21)，发热片固定在固定板内构成对母模的加热装置。发热片固定板上设有凸块(25)，凸块具有一定的高度，可以将石棉板支撑起来，防止发热片短路烧毁。发热片固定板上部依次还有石棉板(23)和锁模板(24)。母模(2)、发热片固定板(21)、石棉板(23)、锁模板(24)设有与螺丝(26)相对应的螺孔，用螺丝(26)将四者固定相连；发热片固定板(21)、石棉板(23)、锁模板(24)上还设有与螺丝(27)相对应的螺孔，用螺丝(27)将三者固定相连。

将锁模板(14)与机台上的起吊装置相连接，使用时，将锁模板及石棉板(13)、发热片固定板(11)、公模(1)一同吊起，将模具放入公模与母模之间，再将公模等放下。将公模和母模的发热片分别通入三相电压，使其产生热量，对模具加热。本实用新型改变了传统的模具生产中对整个机台加热的供热模式，减少了热量的损耗，达到节约电能的目的。