[实用新型]开关气体循环用离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机。

背景技术

现有高压气体离心风机流量大、压头低、气体密封性能差，不能满足大功率激光器的配套要求。本实用新型是为长春光机所某型激光器的配套离心风机，该配套离心风机的参数应达到压缩气体为0.2MPa纯净氮气，静压升指标为40000Pa，流量0.252m³/s。目前国内外还未有能达到上述参数的离心风机，因此，本实用新型实属首创。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有高压气体离心风机流量大、压头低、气体密封性能差，不能满足大功率激光器的配套要求的问题，提供一种开关气体循环用离心风机。

本实用新型包括壳体、叶轮、连接端盖、密封端盖和密封圈、第一密封胶圈和第二密封胶圈，壳体上具有排气口，连接端盖通过连接件固接在壳体的一侧端面上，密封端盖通过连接件固接在壳体的另一侧端面上，壳体与连接端盖的接合面上设有第一密封环槽，第一密封胶圈设置在第一密封环槽内，密封端盖与壳体接合面处设有第二密封环槽，第二密封胶圈设置在第二密封环槽内，密封端盖位于里侧中心孔处设有凹槽，密封圈通过连接件固装在密封端盖上的凹槽内，叶轮由叶轮前盘和叶轮后盘组成，叶轮后盘位于进气端的端面上设有长叶片和短叶片，长叶片设置在叶轮后盘进气端端面的外边缘与中心孔之间，长叶片的为反S形，短叶片设置在叶轮后盘进气端端面的外边缘处，短叶片的弯曲方向与长叶片靠近叶轮后盘进气端端面外边缘处的弯曲方向一致，长叶片与短叶片沿叶轮后盘的进气端端面圆周方向交替设置，叶轮前盘的轮辐端面上与长叶片相对应位置处设有焊孔，叶轮前盘通过焊孔与叶轮后盘上的长叶片焊接，叶轮设置在壳体中且叶轮前盘上的凸缘的外表面与密封圈上的密封翅相接触。

本实用新型的优点是：一、本实用新型采用反S形的叶片设计，所获得的流量小、压头高，通过第一密封胶圈和第二密封胶圈，把离心风机内腔与外部隔绝，使该离心风机能够满足对密闭循环管道内气体提供循环动力的需要。二、由于密封圈上设计了密封翅，该设计可抑制离心叶轮出口处高压气体向叶轮入口处回流，使得本实用新型压缩效率得到提高。三、本实用新型主要用于高能开关系统电离气体吹除、补充新气和克服气体循环管道阻力损失，能够满足大功率激光器性能参数的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的I部放大图，图4是叶轮的结构示意图，图5是图4的右视图，图6是图1的II部放大图，图7是图1的III部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图7说明本实施方式，本实施方式包括壳体1、叶轮2、连接端盖3、密封端盖4和密封圈5、第一密封胶圈11和第二密封胶圈12，壳体1上具有排气口1-1，连接端盖3通过连接件固接在壳体1的一侧端面上，密封端盖4通过连接件固接在壳体1的另一侧端面上，壳体1与连接端盖3的接合面上设有第一密封环槽1-2，第一密封胶圈11设置在第一密封环槽1-2内，密封端盖4与壳体1接合面处设有第二密封环槽4-2，第二密封胶圈12设置在第二密封环槽4-2内，密封端盖4位于里侧中心孔处设有凹槽4-1，密封圈5通过连接件固装在密封端盖4上的凹槽4-1内，叶轮2由叶轮前盘2-1和叶轮后盘2-2组成，叶轮后盘2-2位于进气端的端面上设有长叶片2-2-1和短叶片2-2-2，长叶片2-2-1设置在叶轮后盘2-2进气端端面的外边缘与中心孔之间，长叶片2-2-1的为反S形，短叶片2-2-2设置在叶轮后盘2-2进气端端面的外边缘处，短叶片2-2-2的弯曲方向与长叶片2-2-1靠近叶轮后盘2-2进气端端面外边缘处的弯曲方向一致，长叶片2-2-1与短叶片2-2-2沿叶轮后盘2-2的进气端端面圆周方向交替设置，叶轮前盘2-1的轮辐端面上与长叶片2-2-1相对应位置处设有焊孔2-1-1，叶轮前盘2-1通过焊孔2-1-1与叶轮后盘2-2上的长叶片2-2-1焊接，叶轮2设置在壳体1中且叶轮前盘2-1上的凸缘2-1-2的外表面与密封圈5上的密封翅5-1相接触。反S形的叶片可以提高叶轮的加功量，进而获得到更高的压头。使用时，叶轮2安装在电机6上的输出轴6-1上，电机6外壳、连接端盖3、壳体1和密封端盖4共同形成密封腔，使本实用新型能够满足密闭循环系统中提供气体循环动力要求。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式的长叶片2-2-1和短叶片2-2-2的数量各为十五个，长叶片2-2-1和短叶片2-2-2在叶轮后盘2-2进口端端面上沿圆周方向交替均布设置。这样设计可以获得更高的压头。