[实用新型]用于锂离子电池的极耳折弯工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产工装，尤其涉及一种电池极耳折弯工装。

背景技术

随着现代电子数码行业的发展及人们对环境的日益关注，能量密度高且对环境无污染的锂离子电池备受关注，市场需求量急剧增加，大有取代传统铅酸电池及镍氢电池之势。现有锂离子电池规模化生产工艺流程中包含以下步骤：卷芯底部保护胶带安装→卷芯入壳→负极耳与上盖铆钉焊接→正极耳与上盖焊接→极耳折弯整形→上盖扣平。在上述工艺流程中，极耳折弯整形过程因采用手工刀片操作，折出的极耳形状一致性较差，且因操作者个体之间操作水平及熟练程度的差异及电池厚度的不同，易产生负极极耳与电池壳直接接触、负极铜箔被带出、正极极耳紧贴电池壳等现象，造成生产废品率上升并对电池的安全埋下隐患。因此，为了降低此过程的废品率，减少本过程对电池安全性的影响，提高极耳整形后形状的一致性，急需开发出一种用于锂离子电池的极耳折弯工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有极耳折弯整形采用手工刀片操作，折出的极耳形状一致性较差，造成生产废品率上升的问题，提供一种用于锂离子电池的极耳折弯工装。

本实用新型包括上模和下模，上模的下端面由平面和斜面构成，上模的下端面上位于平面位置处设有下冲尖和上凹槽，下模的上端面由平面和斜面构成，下模的上端面上位于平面位置处设有下凹槽和上冲尖，上模的下冲尖与下模的下凹槽相对应，上模的上凹槽与下模的上冲尖相对应。

本实用新型包括上模和下模，上模的下端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小平面位于大平面的下方，上模的下端面上位于小平面位置处设有下冲尖和上凹槽，下模的上端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小平面位于大平面的上方，下模的上端面上位于小平面位置处设有下凹槽和上冲尖，上模的下冲尖与下模的下凹槽相对应，上模的上凹槽与下模的上冲尖相对应。

本实用新型具有以下优点：一、采用本实用新型对极耳进行折弯整形，能够实现极耳折弯形状的一致性，设备简单、制作费用低廉、易于流水线操作，更是大大降低了极耳折弯整形过程中的废品率，消除了折弯整形过程中对电池性能尤其是安全性的影响。二、本实用新型能极大减小极耳折弯过程的操作难度，降低了对操作工操作水平的要求。三、本实用新型结构简单、易操作、易于维护。四、本实用新型适用于极耳折弯整形的锂离子电池的生产。

附图说明：

图1是本实用新型用于负极极耳折弯的工装整体结构示意图，图2是本实用新型用于正极极耳折弯的工装整体结构示意图，图3是负极极耳折弯时的工作状态图，图4是正极极耳折弯时的工作状态图，图5是负极极耳折弯完成后的结构示意图，图6是正极极耳折弯完成后的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括上模1和下模2，上模1的下端面由平面和斜面构成，上模1的下端面上位于平面位置处设有下冲尖1-1和上凹槽1-2，下模2的上端面由平面和斜面构成，下模2的上端面上位于平面位置处设有下凹槽2-1和上冲尖2-2，上模1的下冲尖1-1与下模2的下凹槽2-1相对应，上模1的上凹槽1-2与下模2的上冲尖2-2相对应。上模1下端面上的斜面与下模2上端面上的斜面倾斜方向一致且倾斜角度相同。本实施方式用于负极极耳3折弯。通过本实施方式操作完成的极耳形状基本一致，且极耳的尺寸更易于控制和掌握，不论电池厚度多薄均能做到避免负极极耳与壳体接触的情况发生，且极耳形状更有利于后序工序负极耳与上盖的焊接及扣盖操作。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式包括上模1和下模2，上模1的下端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小平面位于大平面的下方，上模1的下端面上位于小平面位置处设有下冲尖1-1和上凹槽1-2，下模2的上端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小平面位于大平面的上方，下模2的上端面上位于小平面位置处设有下凹槽2-1和上冲尖2-2，上模1的下冲尖1-1与下模2的下凹槽2-1相对应，上模1的上凹槽1-2与下模2的上冲尖2-2相对应。本实施方式用于正极极耳4折弯。通过本实施方式操作完成的极耳形状基本一致，且极耳的尺寸更易于控制和掌握，不论电池厚度多薄均能做到避免正极极耳与壳体接触的情况发生，且极耳形状更有利于后序工序正极耳与上盖的焊接及扣盖操作。

负极极耳和正极极耳折弯时，均将下模2固定在压力机工作台上，上模1安装在汽缸上，上模1通过汽缸上向下运动挤压极耳完成折弯操作。极耳折弯的过程可以在卷芯入壳前也可以放在卷芯入壳后。