[实用新型]用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢冷汽轮发电机及其它具有易爆气体的大型机械的渗漏液体的液面监视与控制装置，属于大型机械防爆安全领域。

背景技术

氢冷汽轮机发电机及其它在易爆气体环境下工作的大型机械需要在各部件之间使用机油等润滑剂，而在运转过程中会有一定量的润滑剂因为部件之间的挤压而渗漏出来，传统的方法是在机体内部安装一个渗漏液体暂存区，定时由工作人员将渗漏液体排出。由于人工准确度的限制，排放渗漏液体不能够严格按机体的工作状态进行，渗漏液体量过多会导致机体内部压强增大，会导致机体不能正常工作和工作寿命减少。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的人工排出在易爆气体环境下工作的大型机械的渗漏液体时存在的准确度较低和安全程度较差的问题，提供一种用于易爆气体工作环境的渗漏液体自动检测和排放装置。本实用新型包括壳体、磁钢、微动开关、浮子和倒凹形罩体，壳体上设置有机体连接口和渗漏液体连接口，机体连接口和渗漏液体连接口的两端都分别与外界和壳体内部相连通，壳体的下端设置有排泄口，排泄口上设置有手动阀门，浮子设置在壳体的内部，磁钢设置在浮子的顶端，壳体的上端与倒凹形罩体的下端固定连接，壳体上端的瓶颈突起设置在倒凹形罩体的凹槽内，微动开关设置在倒凹形罩体内部，浮子受浮力上升至额定高度会使磁钢对微动开关产生磁力。

有益效果：本实用新型采用微动开关和浮子对渗漏液体量进行监测和控制，具有准确性较高和安全性较好的特点，能够根据渗漏液体量同步控制排放，提高了设备机体的安全系数和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：参见图1和图2，本实施方式由壳体1、磁钢4、微动开关5、浮子7和倒凹形罩体8组成，壳体1上设置有机体连接口1-1和渗漏液体连接口1-2，机体连接口1-1和渗漏液体连接口1-2的两端都分别与外界和壳体1内部相连通，壳体1的下端设置有排泄口1-3，排泄口1-3上设置有手动阀门，浮子7设置在壳体1的内部，磁钢4设置在浮子7的顶端，壳体1的上端与倒凹形罩体8的下端固定连接，壳体1上端的瓶颈突起1-4设置在倒凹形罩体8的凹槽内，微动开关5设置在倒凹形罩体8内部，浮子7受浮力上升至额定高度会使磁钢4对微动开关5产生磁力。

本实施方式所述的微动开关5可采用Z-15GW22-B型或其它型号的欧姆龙微动开关，其接点容量为AC220V-6A；所述磁钢4为永久磁钢；所述浮子7采用塑料等密度小于一般液体并防腐蚀的材料制造；壳体1应当与地面垂直安装，安装前用装有液体(油或水)的容器进行模拟试验，如控制液面不符合使用要求时，可适当调节微动开关5的安装位置，使壳体1内的液面高度达到额定高度时，磁钢4进入壳体1上端的瓶颈突起1-4中，并刚好对微动开关5产生磁力作用，即磁钢4通过磁路与微动开关5连动；该装置应注意避免遭重物撞击，或强烈震动，并避免强磁性物质接近，以免造成误动作；控制液面的范围为30～50mm，公称压力小于等于0.7Mpa，工作介质为水、油或其混合物，介质温度小于70℃。

使用时将机体连接口1-1与机体的气体腔相连接以保持压力相等，将渗漏液体连接口1-2与机体渗漏液体排口相连接，渗漏液体连接口1-2距离壳体1底端的距离应大于额定液面高度距离壳体1底端的距离；当壳体1内部积存一定量的液体(油或水)时浮子7上浮，浮子7达到额定高度时，磁钢4通过磁力作用使微动开关5动作，发出信号由工作人员打开排泄口1-3的手动阀门排放渗漏液体，当渗漏液体排放后，浮子7靠自重下落，释放微动开关5，工作人员根据信号关闭排泄口1-3的手动阀门停止排放渗漏液体。

具体实施方式二：参见图1，本实施方式在具体实施方式一的基础上增加了视察窗6，视察窗6设置在壳体1的外壁上，视察窗6的两个连通口分别与壳体1的内部相连通。

视察窗6便于工作人员在日常维护过程中随时检查壳体1内渗漏液体量，也可在本装置停机维护时根据安全标准手动排出渗漏液体。

具体实施方式三：本实施方式在具体实施方式一的基础上进一步限定了所述壳体1为全密封结构。

壳体1采用全密封结构，进入其内部的液体和气体完全与外界隔离，使本装置具有良好的防爆性能，以防止机体运行时剧烈震动带来的影响。

具体实施方式四：本实施方式在具体实施方式一的基础上进一步限定了所述倒凹形罩体8为全密封隔磁结构。