[实用新型]抽油机井口与光杆密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域中抽油机井口所用的密封装置，尤其是抽油机井口与光杆密封装置。

背景技术：

随着油田的开发，技术不断的发展，机械采油设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，以适应不同开采期的需要。目前，用于人工举升的抽油泵以有杆为主，杆与井口密封多采用盘根动密封方式。这种动密封方式，是抽油机光杆在上、下冲程运动过程中，通常把盘根填料放入盘根盒内，再用力旋转盘根盒压盖，使得盘根填料与光杆处于紧密挤压状态，为了保证井口的密封，这种挤压力越大越好，挤压力越大，盘根与光杆之间的摩擦阻力也就越大，抽油机上、下冲程的附加负荷也就越大，从而使得抽油机电机负荷也就大大增加，最终增加了采油成本。据室内实验测试，这种挤压力在3米冲程、9次/分条件下，一般摩擦阻力能达到800-1200牛，如果系统效率按30％计算，消耗功率可达2.6千瓦，年耗电2.3万度。同时，现用填料盘根还存在以下弊端：一是填料盘根密封效果差，需要经常更换盘根，因而增加工人劳动强度，采油井停机时间长，最终造成油井采油产量下降；二是填料盘根密封性能不能满足目前环保要求，盘根更换前总存在一定量的油气漏失。

实用新型内容：

为了解决现有抽油机井口与光杆密封装置摩擦阻力大及密封效果差的问题，本实用新型提供一种抽油机井口与光杆密封装置，该抽油机井口与光杆密封装置具有摩擦阻力近似为零及密封效果好的特点。

本实用新型的技术方案是：该抽油机井口与光杆密封装置包括光杆及小四通上端连接的卡箍短接，卡箍短接内固定连接有上悬挂头，上悬挂头下光杆上固定连接有下悬挂头，上悬挂头与下悬挂头之间光杆外固定连接有空心的弹性筒。

上述方案中的弹性筒为波纹形橡胶筒；橡胶筒内填充有润滑油；上悬挂头外有阶台，光杆穿过轴向居中孔，并通过上部外螺纹固定连接在卡箍短接内阶台上；弹性筒固化在上悬挂头下端外阶台上；上悬挂头下端外阶台上的橡胶筒外固定连接有保险卡；下悬挂头由主体及锁紧帽组成，主体上部外为锥形，并轴向至少有1个豁口，主体套在光杆上，并通过顶丝固定连接在光杆上；锁紧帽上端有轴向锥形孔，锁紧帽套在光杆上，橡胶筒下端穿过锁紧帽置于主体上部孔内，锁紧帽通过螺纹与主体上端固定连接；上悬挂头阶台外与卡箍短接间、主体内与光杆间设置有相接触的密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：该抽油机井口与光杆密封装置由于采取上述方案带来如下效果，因橡胶筒上端固定连接在卡箍短接内，没有摩擦阻力，下端固定连接在光杆上，也没有摩擦阻力，因而消除了摩擦，将常规井口填料盘根的动密封改为静态密封，从根本上解决了井口密封对抽油机附加载荷的影响，真正实现了井口密封装置的零摩阻、零漏失。由现有摩擦阻力800-1200牛降为零。再因利用橡胶筒随光杆上下重复运动进行伸缩，将井液隔离在井口内，所以密封效果好，结构简单，成本低廉，使用寿命长，减少了抽油机井的停机时间，保护了环境，提高了采油井的产量。综上所述，该抽油机井口与光杆密封装置主要由具有一定弹性的橡胶筒，上端密封在井口卡箍短接内，下端密封在光杆上组成，虽然结构简单，使得井口与密封装置摩阻为零，正常工作井口漏失量长期为零，带来的有益效果还是显著，符合专利法具有突出的实质的特点和显著的进步的要求。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-卡箍短接，2-光杆，3-上悬挂头，4-橡胶筒，5-保险卡，6-主体，7-锁紧帽，8-豁口，9-顶丝。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：