[实用新型]水漩喷溅过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种水漩喷溅过滤装置，采用液体作为过滤分离材料，可以把气体中要分离出来的一种或几种成分过滤分离留存在液体中。例如实施应用到吸尘器、教学板书除尘机中作为过滤部件，实现气体中粉尘的分离过滤。

背景技术

生活生产中，经常会遇到气体过滤的问题，要求把气体中的一种或几种成分进行过滤分离，目前市场现有产品如吸尘器所采用的过滤部件主流技术一种是用微孔过滤分离材料进行过滤分离的方式，还有一种是旋风过滤方式。

用微孔过滤分离材料进行过滤分离，过滤分离材料一般采用带有微孔的透气滤芯或滤袋。采用滤芯、滤袋作为过滤部件的产品技术已明显落后，用滤芯或滤袋透气固态材料实施对气体的过滤，滤芯或滤袋的透气微孔，就是气体的气流通道，从气体里分离出来的成分要留存在透气滤芯或滤袋里，时间一长堵塞透气微孔，气流量和吸力减小，吸尘效率降低，要想使分离过滤进行下去，就要清理或更换滤芯或滤袋，清理起来又费时又费力，而更换又会加大费用；要想提高过滤分离性能一般通过改变滤芯或滤袋的孔径来实现，透气微孔孔径越小过滤分离精度越高，同时透气微孔也越容易堵塞，孔径变大过滤分离精度就会变差，气流会把一些需要分离的微小成分带走，利用滤芯或滤袋实施对气体的过滤分离弊端较大，总体过滤效果也不突出，有待于技术的更替。

旋风过滤为近几年在吸尘器过滤部件上应用较多的技术，该技术是使含有粉尘的气体由进气管进入一杯状腔体内沿腔体内壁向下旋转流动形成外旋气流，外旋气流向下旋转到达杯状腔体底部后转而旋转向上形成内旋流，通过旋转轴心位置的出气管道流出杯状腔体，而气流中要过滤分离的成分在离心力的作用下分布在杯状腔体内侧壁附近，最终留存在杯状腔体达到过滤分离的目的，这种过滤方式虽然解决了滤芯、滤袋堵孔现象，不会影响气流量和吸力，吸尘效率较高，但是还是会有一部分细小的粉尘在气流的带动下挣脱离心力的束缚随气流流出，还有随着粉尘在杯状腔体中累积量的不断增多，也会导致粉尘随气流流走，仍有不足之处。

面对不足，继而又出现了一种新型旋风水循环过滤装置，创意较新的如申请号200410022114.2，公开号CN1615786A实用新型专利，文件所述与旋风过滤技术相比较增加了水循环过滤技术，过滤效果较单纯旋风过滤有所提升，但是还是有一部分细小尘粒不能与该技术所述的细尘旋风水循环过滤筒内的水膜旋涡充分的接触融合，没有再经过该装置过滤处理即排出，还有其水膜旋涡的水膜厚度较薄，对粉尘的融合能力不强，再有由于吸尘操作时气流流量常常会发生很大的变化，这种变化也会造成水膜旋涡的不稳定，从而影响过滤效果，现有技术仍有欠缺，有待于进一步改进完善。

实用新型内容

为了解决上述气体过滤效果欠佳的问题，本实用新型的目的是提供一种对气体实施高精度过滤的水漩喷溅过滤装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种水漩喷溅过滤装置，其特征在于包括进气管道、水漩过滤部、喷溅过滤部、抽水风管、喷溅挡板；水漩过滤部是由水漩室及水漩室上盖构成的横截面是圆形的腔体，在水漩室或水漩室上盖的侧壁上设有气体切入口，气体切入口连接有进气管道；喷溅过滤部是由喷溅室及喷溅室上盖构成的腔体，在该腔体侧壁或喷溅室上盖的上盖板上设有出风口；抽水风管一端由水漩室上盖中心位置穿过延伸到水漩室内形成端口一，另一端与喷溅过滤部连通并延伸到其腔体内形成端口二，端口二与出风口之间设有喷溅挡板。

所述抽水风管的端口一是抽水风管一端由水漩室底部中心位置穿过延伸到水漩室内形成的，水漩室上盖内部连接一导向筒，导向筒与水漩室内部抽水风管同轴，端口一位于导向筒内，水漩过滤部腔体侧壁上有一气体切入口，气体切入口的位置位于导向筒下端口水平线以上。

所述的水漩室内下部设有一与水漩室侧壁连接的环状隔离板，环状隔离板与水漩室底之间形成一沉积室。

所述的水漩室侧壁或水漩室底上设有微尘分离口，微尘分离口外水漩室上连接有沉积水容置室。

所述的水漩过滤部与喷溅过滤部之间的抽水风管上串有喷溅融合室和水漩融合室；喷溅融合室和水漩融合室分别由罩杯和罩杯盖构成，喷溅融合室的罩杯盖上有喷入口、出口一，水漩融合室的罩杯盖上有切入接口、出口二。

所述的进气管道串联一粗尘过滤装置，该装置有一圆桶，圆桶上有一圆桶上盖，圆桶内壁连接有环状挡板，环状挡板两侧的圆桶壁上分别连接有与圆桶相切的尘气切入管和尘气切出管，在连接尘气切入管一侧的圆桶侧壁上开有粗尘分离口，粗尘分离口连接有粗尘桶一，粗尘桶一设有一个密封盖和与粗尘分离口连接的开口。