[实用新型]低频水平向大行程电动振动台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动振动台，具体来说是一种低频水平向大行程电动振动台。

背景技术

目前，电动振动台有频带宽，性能好，操作方便等优点。广泛用于激光干涉法震动校准装置中的标准振动台，在低频段对其技术性能的要求是：波形失真度小，横向震动比小，行程大，为了闭环控制的需要，还要求二次谐振频率高。为了达到上述要求，现有技术有两种，一是用一个台面，一组动静导轨组，两个动圈架，两个动圈，两个磁路。但这种方案成本高，调试难度大。二是去掉一个磁路、一个动圈及一个动圈架，而在动圈架上增加一个动静导轨组，称为双导轨结构。但这增加了加工、调试和维护的难度，增加了可动部分质量，且降低了二次谐振频率。其综合结果并不比双磁路结构好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种水平向大行程标准振动台，这种振动台具有单导轨、低失真度、低横向震动比，加工、调整、维护简单，二次谐振频率高，没有“触雷”现象等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：台面底部装有动导轨，静导轨位于动导轨下方，其上开有多个气孔或油孔，动圈架一端固定在台面CD侧面上，另一端饶有动圈，动圈位于磁路磁隙内部。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型独特设计了将动导轨安装在台面底部，使动导轨与台面成为一个整体，并使台面带有A、B、C、D四个脚的结构，从而使振动台具有了单导轨、低失真度、低横向振动比，加工、调整、维护简单，二次谐振频率高，没有“触雷”现象等优点，弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型台面与动圈架结构示意图；

图3是台面与动圈架结构主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1—图3可知，本实用新型是台面3底部装有动导轨5，静导轨6位于动导轨5下方，其上开有多个气孔或油孔7，动圈架4一端固定在台面3CD侧面上，另一端饶有动圈2，动圈2位于磁路1磁隙内部。

台面3有四个脚A、B、C、D，其中脚A、脚B位于台面3同一侧面，脚C、脚D位于台面3另一侧面，且A、C连线，B、D连线分别与静导轨平行，脚A、脚B长度相等，脚C、脚D长度相等。

当单边加上动圈架及动圈时，台面-动导轨-动圈系统的重心移到了动圈架端，由于行程太大，当台面往右移动至极端位置时，AB方向静导轨的左孔会暴露出来，出现“触雷”现象。所谓“触雷”现象，就是静导轨打孔供气(或油)与动导轨间形成一层气(或油)膜，动导轨运动时，不与静导轨发生摩擦。在大行程的情况下，动导轨覆盖不了静导轨的全部气孔，这样在动导轨运动时，其前端会触到一些气(或油)孔喷出的气(或油)柱，后沿会脱离一些气(或油)孔，这时动导轨就会受到一些小的脉冲力，在运动波形上出现一些小的脉冲，就像触到地雷产生爆炸一样，我们把这种现象称为“触雷”现象。

通过上述结构可以实现振动台具有单导轨、低失真度、低横向震动比，加工、调整、维护简单，二次谐振频率高等优点，并且由于将台面的形状设计成如图2所示，呈龟状，有四个脚A、B、C、D，在图3中当台面往右移动至极端位置时，A、B脚盖住了原本因为行程太大而暴露出来左孔7′，从而避免了“触雷”现象的发生。而台面移到右端时，右孔支撑不住台面系统，动静导轨之间会出现摩擦，为了不出现摩擦，静导轨必须在右孔右边新打气(或油)孔7″，这样台面往左运动到极端位置时，新打的气(或油)孔7″又会暴露出来，为克服这个问题，本实用新型加了C、D脚。其中A、B脚长度相等，C、D脚长度也相等，但A、B和C、D长度不一定相等，它们的长度和差别根据台面行程的大小决定，但在较短的行程时，可不要A，B脚。