[实用新型]钻井两用动力钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田钻井和修井作业用液压动力钳，尤其涉及钻井两用动力钳。

背景技术

目前国内钻井及修井作业中，在钻进和下套管两道工序中，都是分别在钻井及接钻杆时用钻杆动力钳，钻杆动力钳的作业参数需要的是大排量低转速，而下套管及接套管时再换套管动力钳，套管动力钳的作业参数需要小排量高转速，为了适应参数的变化，在整个钻井作业中工人要频繁更换两种大钳，才能完成钻杆动力钳与套管动力钳间性能参数的切换，工序复杂，工作效率低，劳动强度较大的同时存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决在钻井过程中频繁更换两种动力钳、工序复杂、工作效率低、工人劳动强度较大的同时存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种钻井两用动力钳，该钳利用液压驱动系统中流量的变化，在钻杆动力钳与套管动力钳参数间快速切换，一钳两用，大大减少换钳操作过程，在提高工作效率、降低工人劳动强度的同时，也提高了设备操作的安全性。

本实用新型的技术方案是：一种钻井两用动力钳，包括装有电机的动力站及装有系统溢流阀的动力钳，动力站中有恒功率自变量泵；动力钳上并联低压回路并置于装有阀板的控制箱之内，回路上有溢流阀、球阀并分别与阀板上的调压手柄及操作手柄连接，阀板上还固定与液压马达进回油口连接的接口及与动力站进回油口连接的接口。

所述的阀板上有操作手柄的方位指示牌。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，在原有动力站驱动钻杆动力钳直接卡紧钻杆的液压系统中，并联一低压回路，再将动力站中的定量液压泵换成自变量液压泵，使液压泵根据设定压力产生两个排量，再通过切换自变量泵的排量，使其产生两种参数，将钻杆动力钳的性能参数切换成套管动力钳的性能参数，大排量低转速速用于钻杆动力钳的作业，而小排量高速用于套管动力钳的作业，从而实现钻杆动力钳与套管动力钳间性能参数的直接切换，一钳两用，大大减少换钳操作过程，在提高工作效率、降低工人劳动强度的同时，也提高了设备操作的安全性。

附图说明

附图1为该钻井两用动力钳的液压系统原理示意图

附图1为该钻井两用动力钳的低压回路控制箱的外形示意图

附图3为该钻井两用动力钳的上盖示意图

1-液压马达进油接口 2-调压手柄 3-液压马达回油接口 4-操作手柄 5-动力站进油接口 6-动力站回油接口 7-阀板 8-动力钳 9-低压回路 10-动力站 11-电机 12-自变量泵 13-球阀 14-溢流阀 15-指示牌 16-系统溢流阀 17-液压马达18-系统溢流阀手柄

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图1结合附图2所示，该钻井两用动力钳包括动力站10及直接驱动的动力钳8，为了避免在起下钻杆和下套管时分别频繁更换两套动力钳，而在钻杆动力钳与套管动力钳间直接切换，在动力站10中将原有定量泵更换为恒功率自变量泵12；在动力钳8的液压回路上并联一低压回路9，低压回路9置于装有板阀7的控制箱内，在低压回路9中装有溢流阀14及球阀13，溢流阀14直接与低压回路控制箱中阀板7上的调压手柄2连接，球阀13直接与阀板7上的操作手柄4相连接，在低压回路控制箱的阀板7上还分别有与液压马达17进油口连接的接口1及回油口连接的接口3、与动力站进油口连接的接口5及回油口连接的接口6，低压回路9控制箱的阀板7上还有操作手柄方位指示牌15，操作手柄4按照指示牌15提示的位置进行简单转换方位，控制球阀13的关闭与开启，就能将钻杆动力钳的性能参数切换为套管动力钳的性能参数，在钻杆动力钳与套管动力钳之间进行参数的快速切换，而不必更换两套卡紧钳，就可以实现起下钻、连接钻杆及套管时的连续作业，一钳两用，大大减少换钳操作过程，在提高工作效率、降低工人劳动强度的同时，也提高了设备操作的安全性。

由附图2所示，当操作手柄4处于方位指示牌15所示的水平位置时，低压回路9控制装置上的球阀13处于关闭状态时，低压回路9关闭，动力站10内的电机11驱动自变量泵12输出压力为16.6MP、流量为110(L/min)的液压介质，由液压马达17输出高压力、大扭矩、低转速的参数，此时动力钳8作为钻杆动力钳用；当操作手柄4处于方位指示牌15所示的垂直位置时，低压回路9控制装置上的球阀13处于开启状态时，低压回路9导通，系统自动由高压回路转成低压回路，自变量泵12输出压力为8MPa、流量150(L/min)，液压马达17输出低压力、小扭矩、高转速的参数，此时动力钳作为套管钳用。