[实用新型]用于管道、法兰焊接的便携定位支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位支架，尤其涉及用于管道、法兰焊接的便携定位支架。

背景技术

在输送管路中，罐体与管道、管道与管道间的连接位置一般是法兰与管道焊接后法兰间螺栓紧固密封连接，为达到连接密封的要求，要求焊接后法兰平面与管道轴线要垂直且同轴。而在实际维修中，常常会因为罐体所处场地及进出液管位置的不固定，而不能在固定的工厂内进行焊接操作，只有根据现场的实际情况完成法兰与管道间的焊接工作。由于施工现场的工作条件所限，在没有辅助工艺装备的情况下，很难保证焊接后法兰平面与管道垂直且两轴线同轴的技术要求。

实用新型内容

为了解决法兰与管道焊接后不垂直的问题，本实用新型提供一种用于管道、法兰焊接的便携定位支架，该支架可进行上下及水平位置的调整，保证管道、法兰焊接后法兰平面与管道轴线垂直且两轴线同轴的技术要求。

本实用新型的技术方案是：一种用于管道、法兰焊接的便携定位支架，包括底板及固定于底板上的若干调节螺栓，调节螺栓上穿有带调位孔的调节板，调节板被螺帽夹持；调节板上通过与其固定的支撑板支撑并固定管道托槽；在管道托槽的轴线方向有固定于底板上的带U型槽的法兰靠板，在法兰靠板上固定法兰托。

所述的管道托槽及法兰托均为夹角90°的V型槽；调节螺栓为4个；螺帽为8个；调节板为2个，且每个调节板上有2个调位孔；U型槽至少为2个。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，在底板上固定管道托架及法兰固定架，通过管道托架上调节板的调位孔调整管道托槽轴线的平面位置，通过调节螺栓调整管道托槽上下位置，使得管道轴线与法兰平面垂直，并且管道轴心线与法兰轴心线同轴，这样焊接后就能保证法兰盘平面与管道轴线垂直且两轴线同轴的技术要求。

附图说明

附图1为用于管道、法兰焊接的便携定位支架的结构示意图

附图2为附图1的A-A剖视放大图

附图3为调节板4的俯视图

附图4为附图1的B-B剖视放大图

1-法兰靠板 2-法兰托 3-管道托槽 4-调节板 5-支撑板6-底板 7-调节螺栓 8-调位孔 9-螺帽 10-U形槽

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由附图1所示，该用于管道、法兰焊接的便携定位支架主要包括管道托架及法兰固定架两部分；由附图1及附图2所示管道托架包括固定在底板6上的调节螺栓7，在调节螺栓7上穿有调节板4，螺帽9夹持在调节板4的上下平面上，使得通过螺帽9带动调节板4可上下移动；在调节板4上垂直固定支撑板5，支撑板5及调节板4同时支撑并固定管道托槽3；由附图3所示，调节板4上有2个对称与管道轴线的调位孔8，调节螺栓7穿过调位孔8，使得调节板4可相对于螺栓7水平移动，并根据管道直径的大小调整管道托槽轴线的水平位置，使其管道托槽3的轴线与法兰靠板1的平面垂直；由附图4所示，法兰固定架主要包括固定在底板6上的法兰靠板1及固定于法兰靠板1上的法兰托2，在法兰靠板1上有2个用于固定法兰的U形槽10。在该支架中，管道托槽3及法兰托2均为夹角90°的V型槽，可以用50×50×5的角铁型材，也可以用同等厚度的钢板焊接成夹角90°???的V型槽；调节螺栓7为4个；螺帽9为8个；调节板4为2个，且每个调节板4上有2个调位孔8；U型槽10至少为2个。

现场使用时，根据要焊接的法兰及管道的直径，首先通过前后2个调节板4上的调位孔8调节管道托槽3的水平位置，使其轴线与法兰靠板1的平面垂直，然后将法兰放到法兰托2上并与靠板1靠紧，再用螺栓通过U形槽固定；然后将管道放置在管道托槽3上，纵向调整螺栓7，使其管道轴心与法兰轴心同轴并紧靠在法兰平面上即可焊接操作。当要焊接的法兰及管道直径变化时，需重新调整螺栓7及调节板4，使其满足垂直及同轴的要求。由于该支架具有可调整的结构特点，即可保证焊接后法兰盘平面与管道轴线垂直且两轴线同轴的技术要求，从而满足法兰连接后的密封要求。