[实用新型]一种复合层采掘机截齿柱齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭行业采掘机截齿柱齿，特别是涉及一种复合层采掘机截齿柱齿。

背景技术

截齿是采掘机上的重要零件，也是消耗量最大，最容易损坏的零件。中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿用截齿MT246-1996》的技术要求规定：煤矿用截齿是由采用合金结构钢的齿体和硬质合金柱齿焊接而成。硬质合金柱齿在采掘机截齿中是主要工作部位，也是主受力部分。硬质合金柱齿一般都在f6以下的岩层硬度下能正常工作，f6以上的岩层硬度时，采用单一结构硬质合金柱齿在硬度和耐磨性上就不理想，容易被磨损，增加很多更换截齿的次数，工作效率低，提高了采煤成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，已有采掘机截齿柱齿单一结构硬质合金柱齿，在岩层硬度较硬的情况下，硬度和耐磨性不理想容易被磨损的不足。

为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案为，它由硬质合金基体和所述硬质合金基体上端锥体外表面上间隔分布的金刚石层复合构成，所述金刚石层与所述硬质合金基体熔固。

本实用新型可由以下工艺方法实现：第一步，处理基体。在所述硬质合金基体上端锥体外表面复合部位上，用激光切削机切削出凹槽；第二步，配料。选用平均粒度为10微米的金刚石微粉84-90％(重量)和10-16％(重量)的NiFeCo按70：25：5的比例充分混合；第三步：装配。将所述硬质合金基体和混合料装入特制石墨模具进行真空处理后组装成叶蜡石合成块；第四步，高温高压合成。将所述的叶蜡石合成块放在六面顶液压机内，在1200℃-1500℃和5.0-5.6GPa之间条件下，经60s-90s后合成。金刚石生长在一起形成所述金刚石层。所述金刚石层中部分Co分子渗熔到所述硬质合金基体里，使所述金刚石层与所述硬质合金基体熔固；第五步，机械整型。将合成后的复合成采掘机截齿柱齿进行球磨制得。

本实用新型与以有技术相比，由于在所述硬质合金基体上端锥体外表面上设计有间隔分布的所述金刚石层，所述金刚石层具有超硬、高磨耗比的特点，其有益效果是，一方面增强了采掘机截齿柱齿的硬度和耐磨性能，另一方面又保持了硬质合金的自锐性和韧性。其耐磨性能是一般硬质合金柱齿的二十倍以上。在岩石硬度较高的情况下也不易磨损，提高了采掘机截齿的使用寿命和工作效率，降低了采煤成本。

附图说明

图1为一种复合层采掘机截齿柱齿，在所述硬质合金基体上端锥体外表面上均匀间隔分布的三角形金刚石层情形结构示意图；

图2为一种复合层采掘机截齿柱齿，在图1中A-A剖视图；

图3为一种复合层采掘机截齿柱齿，在所述硬质合金基体上端锥体外表面上均匀间隔分布的螺纹状金刚石层情形结构示意图；

图4为一种复合层采掘机截齿柱齿，在所述硬质合金基体上端锥体外表面上均匀间隔分布的三角加强单环状金刚石层情形结构示意图；

图5为一种复合层采掘机截齿柱齿，在所述硬质合金基体上端锥体外表面上均匀间隔分布的双环状金刚石层情形结构示意图；

图6为一种复合层采掘机截齿柱齿，在所述硬质合金基体上端锥体外表面上均匀间隔分布的三角锯齿形金刚石层情形结构示意图；

图7为一种复合层采掘机截齿柱齿，在所述硬质合金基体上端锥体外表面上均匀间隔分布的点状金刚石层情形结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型优选实施例：由图1、图2给出的实施例中，它由硬质合金基体1和硬质合金基体1上端锥体外表面上均匀间隔分布的三角形金刚石层2复合构成，所述金刚石层2与硬质合金基体1熔固。由图3给出的实施例中，它由硬质合金基体1和硬质合金基体1上端锥体外表面上均匀间隔分布的螺纹状金刚石层2复合构成，所述金刚石层2与硬质合金基体1熔固，适用于采煤机上使用。由图4给出的实施例中，它由硬质合金基体1和硬质合金基体1上端锥体外表面上均匀间隔分布三角加强单环状金刚石层2复合构成，所述金刚石2与硬质合金基体1熔固，适用于掘进机上使用。由图5给出的实施例中，它由硬质合金基体1和硬质合金基体1上端锥体外表面上均匀间隔分布的双环状金刚石层2复合构成，所述金刚石层2与硬质合金基体1熔固，适用于采煤机上使用。由图6给出的实施例中，它由硬质合金基体1和硬质合金基体1上端锥体外表面上均匀间隔分布的三角锯齿形金刚石层2复合构成，所述金刚石层2与硬质合金基体1熔固，适用于掘进机上使用。由图7给出的实施例中，它由硬质合金基体1和硬质合金基体1上端锥体外表面上均匀间隔分布的点状金刚石层2复合构成，所述金刚石2与硬质合金基体1熔固，适用于掘进机上使用。使用时将复合层采掘机截齿柱齿银钎焊固或过盈联结在采掘机截齿齿体上。