[实用新型]常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉。

背景技术

目前，民用采暖锅炉的设计形式很多，传统采用常压小型锅炉，种类有燃油炉、燃煤炉等。炉内一般设置有自动或半自动炉排，受热面多数采用烟管、火管、隔板等，设计繁琐，制造工艺较复杂，制造原材料消耗大。采用燃煤作燃料时，燃煤燃烧不完全，锅炉热效率低、烟尘大、污染大。存在结构复杂、加热面积小、能耗高、热效率低、容水量少、污染环境等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有燃煤热水锅炉燃煤燃烧不完全，锅炉热效率低、烟尘大、污染大。存在结构复杂、加热面积小、能耗高、热效率低、容水量少、污染环境的问题，现提供一种常压热水锅炉。本实用新型包括上炉门、烟道、出水管、双排横水管束、进水管、第一清灰门、后炉排、两个底座隔板、前炉排、底座、第二清灰门、下炉门、炉体外壳、炉胆、前燃烧室、第一隔板、后燃烧室、第二隔板、第三隔板、烟室和侧炉门，炉胆固定在炉体外壳内，炉胆与炉体外壳之间为水套，第二隔板设置在炉胆内的水平方向的中部，第二隔板的下端与炉胆内的底端固定连接，第一隔板和第三隔板分别设置在炉胆内第二隔板的两侧，第一隔板的上端和第三隔板的上端均与炉胆内的顶部固定连接，上炉门和下炉门均固定在第一隔板一侧的炉体外壳上，第一隔板与上炉门和下炉门一侧的炉胆之间的空间为前燃烧室，第一隔板与第二隔板之间的空间为后燃烧室，第三隔板与上炉门和下炉门另一侧的炉胆之间的空间为烟室，烟室顶部的炉体外壳上固定连接有烟道，后燃烧室的上部、第二隔板与第三隔板之间和烟室内均设有双排横水管束，双排横水管束的两端均与水套相连通，出水管和进水管均与锅炉的水通路相连通，前炉排设置在前燃烧室的下部，后炉排设置在后燃烧室的下部，第二清灰门设置在前炉排下侧的底座上，第一清灰门设置在后炉排下侧的底座上，第一清灰门两侧的底座内各设有一个底座隔板，侧炉门设置在后炉排上侧的炉体外壳上。

本实用新型在炉内设置有两个燃烧室即前燃烧室和后燃烧室，烟气在炉内经过三个冲刷流程，炉内设置三组双排的横水管束，极大的增加了炉内受热面积，提高了锅炉的热效率。本实用新型具有设计合理、节能环保、方便使用、加热效率高、供热量大，与传统采暖炉比较可节能30％以上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。图中的附图标记2是温度表座，3是压力表座，4是安全阀座。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1)本实施方式包括上炉门1、烟道5、出水管6、双排横水管束7、进水管10、第一清灰门12、后炉排13、两个底座隔板14、前炉排15、底座16、第二清灰门17、下炉门18、炉体外壳19、炉胆20、前燃烧室21、第一隔板22、后燃烧室23、第二隔板24、第三隔板25、烟室26和侧炉门27，炉胆20固定在炉体外壳19内，炉胆20与炉体外壳19之间为水套11，第二隔板24设置在炉胆20内的水平方向的中部，第二隔板24的下端与炉胆20内的底端固定连接，第一隔板22和第三隔板25分别设置在炉胆20内第二隔板24的两侧，第一隔板22的上端和第三隔板25的上端均与炉胆20内的顶部固定连接，上炉门1和下炉门18均固定在第一隔板22一侧的炉体外壳19上，第一隔板22与上炉门1和下炉门18一侧的炉胆20之间的空间为前燃烧室21，第一隔板22与第二隔板24之间的空间为后燃烧室23，第三隔板25与上炉门1和下炉门18另一侧的炉胆20之间的空间为烟室26，烟室26顶部的炉体外壳19上固定连接有烟道5，后燃烧室23的上部、第二隔板24与第三隔板25之间和烟室26内均设有双排横水管束7，双排横水管束7的两端均与水套11相连通，出水管6和进水管10均与锅炉的水通路相连通，前炉排15设置在前燃烧室21的下部，后炉排13设置在后燃烧室23的下部，第二清灰门17设置在前炉排15下侧的底座16上，第一清灰门12设置在后炉排13下侧的底座16上，第一清灰门12两侧的底座16内各设有一个底座隔板14，侧炉门27设置在后炉排13上侧的炉体外壳19上。

具体实施方式二：(参见图1)本实施方式所述的第一隔板22、第二隔板24和第三隔板25均为中空的水套，第一隔板22、第二隔板24和第三隔板25的两端均与水套11相连通。第一隔板22、第二隔板24和第三隔板25均为中空的水套，又增加了炉内的受热面积，更进一步提高了锅炉的热效率。其它与具体实施方式一相同。