[实用新型]可转位斜齿内齿轮盘形铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体是一种用于加工各种模数斜齿内齿轮的可转位半精铣刀，属于高效半精加工铣削刀具。

背景技术

近几年来，我国的风力发电项目发展迅猛。齿轮作为机械传动的主要核心部件之一，是风力发电设备的重要组成部分，所以提高它的加工效率一直是行业的关注焦点。而以往半精加工采用的加工方法为用高速钢指型铣刀铣削或用插齿刀插齿完成半精加工。这几种加工方法刀具磨损快，寿命低，加工效率低，不能满足用户的加工要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单紧凑的硬质合金可转位斜齿内齿轮盘形铣削刀具，从根本上解决前述刀具的弊端。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可转位斜齿内齿轮盘形铣刀，由刀体，刀片、梅花螺钉装配而成，其特征在于：刀片由螺钉夹紧在刀体上，并与所加工零件渐开线斜齿内齿轮的齿型线相对应，相邻刀片交错排列，刀体上开有排屑槽9。

本实用新型设计合理，结构简单紧凑，属高效铣刀，能够严格控制铣刀的型线误差，保证了铣刀的总体精度，确保了加工出的齿轮型线精确，给精加工的留量均匀、一致。铣刀刀片全型搭接，完成齿轮半精加工的高效铣削，刀具寿命提高十倍以上，极大地提高生产效率。该铣刀是目前国内外半精加工各种模数内齿轮最为理想的国产刀具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型各刀片型线搭接示意图；

图5为圆头刀片示意图；

图6为方头刀片示意图；

图7为图5的俯视图；

图8为图6的俯视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实例作进一步详细描述。

在图1-图8中可见，本实用新型是一种可转位斜齿内齿轮盘形铣刀，由刀体1，刀片2、3、4、6、7、8、梅花螺钉5装配而成，刀片2、3、4、6、7、8由螺钉5夹紧在刀体1上，并与所加工零件渐开线斜齿内齿轮的齿型线相对应，相邻刀片交错排列，刀体1上开有排屑槽9。铣刀左侧刃刀片3、4、铣刀右侧刃刀片7、8为正方形刀片，无前角，圆头刀片2、6为长方形刀片，由两个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布，六组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布。

图1的铣刀的顶刃显示三组有效齿，其余刀齿显示一组有效齿。2、6为顶刃刀片，5为螺钉，9为排屑槽。3、4为左侧侧刃刀片；7、8为右侧侧刃刀片，每个刀片通过螺钉5安装在刀体1上，为使切削平稳，各刀齿的相对位置交错排列。

图2显示铣刀上的左侧侧刃全部6组有效齿和左侧顶刃全部12组有效齿。其中3、4为左侧侧刃刀片；为使切削平稳，各刀齿的相对位置交错排列。

图3显示铣刀上的右侧侧刃全部6组有效齿和右侧顶刃全部12组有效齿。其中7、8为右侧侧刃刀片，各刀齿的相对位置交错排列。9为排屑槽，开大的排屑槽，增加了铣刀的有效排屑空间，使排屑顺畅，结构简单紧凑。

在图4中，硬质合金可转位斜齿内齿轮盘形铣刀型线长度及角度根据被加工齿轮参数来确定，图中2、3、4、6、7、8共六个刀片通过搭接方式形成被加工件的全部型线。刀片更换方便、转位灵活、定位可靠。

图5为圆头刀片2、6主视图，用于铣刀顶部切削刃，切向安装，可承受大的切削抗力。

图6为长方形刀片3、4、7、8，为铣刀左侧切削刃和右侧切削刃。

本实用新型的所有刀片都采用搭接方式连接，精确地搭接成被加工齿轮的型线，然后将整个型线合理分割，使用若干硬质合金刀片搭接成整个型线，设计成一把成型铣刀。在加工的过程中严格控制铣刀的刀片的空间角度、铣刀外径及型线误差，以保证铣刀装配后的总体精度，确保加工出的内齿轮型线满足用户的要求。图1、图2、图3中可以看出刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大，抗压力强度高，因而可进行大切深、大走刀量。铣刀刀片采用螺钉5安装，靠切削时产生的切削力夹紧，随着切削力的增大，夹紧力增大，省去了夹紧元件。铣刀开大的排屑槽9，增加了铣刀的有效排屑空间，使排屑顺畅，结构简单紧凑。

图5中铣刀顶刃采用长方形刀片2、6，顶刃刀片切削刃通过折线与曲线过渡连接，既可保证铣刀顶刃全型线的完整搭接，又可实现刀片可转位次数为4次，有效的利用了刀片的刃部。视刀体的强度情况尽量采用较厚的刀片，能承受大的切削抗力。