[实用新型]复合夹芯板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，特别是涉及到一种复合夹芯板成型模具。

背景技术

现有的复合板生产设备，由于使用手工操作及平铺模具的工艺条件在实际生产出现以下问题：(1)、料层薄厚不均：因是人工控制料层厚度，如第一、二层(底层)做厚了自然第三、四层料就得薄了(板厚是确定的)必定芯板偏中。造成产品抗压、抗弯强度下降。且厚度尺寸偏差难以保证。(2)、子母口及端面槽形成形不好：由于平铺模具，形成横向模腔灌料稍有过急，空气排不出，造成棱角不成形。(3)产品易翘曲变形及裂纹：浆料固化过程也是一个放热的过程。因底层料是夹在工作面与芯板之间，浆料固化放热过程无法散热而上层浆料暴露于空气中，可通风散热。由于浆料固化放热的固化放热峰值越高，则固化膨胀系数越大，这种底层与上层浆料的固化放热温度差，使产品产生了内应力。造成产品翘曲变形及裂纹。另外由于工艺条件所致，底层料与上层料配比不同，上层料还要压实压光，使底层与上层料密实度不同，上层料水份散失快，迷些情况都会造成底层、上层料固化时间前期强度失衡而形成内应力，也同样是产品易翘曲变形、裂纹的原因之所在。再由于横具设计不合理，又加上手工操作的人为因素，使产品的成品率和标准化率比较低，一般只有60％左右，由此造成了大量的浪费。因此提供一种新型复合夹芯板成型模具是十分必要的

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种复合夹芯板成型模具。

本实用新型的复合夹芯板成型模具是由模板、模座和模头构成。所述模板为直板状，其端面为“1”字形、“1”字形板的下端连接成一体的板座为扣盅形，板座之间夹有与盅口外沿相吻合的底块构成模座。在并列的模板之间构成的模腔中悬有芯板、在其上口有端面呈碗底形的模头。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具是由一组以上的模板，模座、模头和底块并列组合构成。

本实用新型的复合夹芯板成型模具设计合理、由于将模板、模座和模头相互配合之后形成了模具具有可靠的定位和配合，由此制造的复合板的成品率可达90％以上，使复合板生产效率高。

附图说明

说明书附图是本实用新型的复合夹芯板成型模具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的复合夹芯板成型模具是由模板1、模座2和模头3构成，其特征在于模板1为直板状，其端面为“1”字形、“1”字形板的下端连接成一体的板座4为扣盅形，板座4之间夹有与盅口外沿相吻合的底块5构成模座2，在并列的模板1之间构成的模腔中悬有芯板6、在其上口有端面呈碗底形的模头3。所述模具是由一组以上的模板1，模座2、模头3和底块5并列组合构成。