[实用新型]聚合物分散溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于溶解装置，特别是涉及一种聚合物分散溶解装置。

背景技术

随着油田高含水期的到来，提高原油采收率成为各个老油田科研工作的重点。通过近年来的聚合物驱现场工业试验，证明了聚合物驱是一种提高原油采收率的有效的三次采油方法。在聚合物驱先导性试验和大规模推广应用的初期，聚合物驱配注系统全部是从国外引进的，由于其价格过高，安装、调试、维修和技术培训不便，在工艺上也不能完全满足油田的实际需要等原因，使得聚合物配注系统的国产化研制工作较为迫切。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种聚合物分散溶解装置。

本实用新型的聚合物分散溶解装置是由干粉储罐和溶解罐构成在于干粉储罐的下部安装了料位开关及底部下料开关、并经管路连接至螺旋下料器的入口，螺旋下料器的出口置于文丘里供料器电热漏斗的上口、电热漏斗的出口连接文丘里供料器喷射器的扩散腔，喷射器的入口连接鼓风机、出口经输送管连接至水粉混合器；有清水管线经手动球阀连接至水粉混合器。水粉混合器的出口置于溶解罐的上口、溶解罐的出口经出料开关与螺杆泵连接，螺杆泵的出口连接至熟化罐。

作为本实用新型的进一步改进，在干粉储罐的上部安装了除尘器、在入口处设有过滤网、下部安装了振动器。

作为本实用新型的进一步改进，在清水管线上设有电动球阀、流量调节阀和电磁流量计。

作为本实用新型的进一步改进，在溶解罐上设有搅拌器和超声波液位计。

作为本实用新型的进一步改进，在溶解罐的上部设有溢流管，螺杆泵的出口经安全阀与溶解罐连接。

作为本实用新型的进一步改进，螺杆泵经压差计和止回阀连接至熟化罐。

作为本实用新型的进一步改进，在输送管上安装了物料监测仪。

本实用新型的聚合物分散溶解装置由于采用了计算机网络进行信息传递，减少了控制电缆的消耗和数量，降低了有关电缆敷设、电缆连接以及整个系统的设计、安装施工、现场调试的工作难度，从而降低了整个系统的成本，使得潜在故障因素大大减少，提高了整个系统的可靠性；整个系统的模块化结构，减轻了控制程序编制、系统开发、调试的复杂程度，更有利于正常生产的维护、保养。

附图说明

说明书附图是本实用新型的聚合物分散溶解装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的聚合物分散溶解装置是由干粉储罐和溶解罐构成，干粉储罐1的下部安装了料位开关2及底部下料开关3、并经管路连接至螺旋下料器4的入口，螺旋下料器4的出口置于电热漏斗5的上口、电热漏斗5的出口连接喷射器6的扩散腔，喷射器6的入口连接鼓风机28、出口经输送管7连接至水粉混合器8；有清水管线9经手动球阀10连接至水粉混合器8；水粉混合器8的出口置于溶解罐11的上口、溶解罐11的出口经出料开关12与螺杆泵13连接，螺杆泵13的出口连接至熟化罐14。

实施例2

本实用新型的聚合物分散溶解装置是由干粉储罐和溶解罐构成，在干粉储罐1的上部安装了除尘器15、在入口处设有过滤网16、下部安装了振动器17，干粉储罐1的下部安装了料位开关2及底部下料开关3、并经管路连接至螺旋下料器4的入口，螺旋下料器4的出口置于电热漏斗5的上口、电热漏斗5的出口连接喷射器6的扩散腔，喷射器6的入口连接鼓风机28、出口经输送管7连接至水粉混合器8，在出口输送管7上安装了物料监测仪27。有清水管线9经手动球阀10、电动球阀18、流量调节阀19和电磁流量计20连接至水粉混合器8；水粉混合器8的出口置于溶解罐11的上口、溶解罐11的出口经出料开关12与螺杆泵13连接，螺杆泵13经压差计25和止回阀26连接至熟化罐14。其中，在溶解罐11上设有搅拌器21和超声波液位计22；在溶解罐11的上部设有溢流管23，螺杆泵13的出口经安全阀24与溶解罐11连接。

下面是本装置各部分的结构及作用：

本装置的加料方式采用高位加料，即用天车起吊干粉在干粉储罐顶部直接加料，为防止加料时有干粉被反冲的气流吹至储罐外污染环境，在加料时需启动除尘器，使加料口处有向储罐内的吸入气流，避免反吹现象的发生。振动器使干粉储罐的底部产生一定频率的振动，利于干粉沿料斗壁面向下滑动，避免“膨料”现象的发生，并有助于提高螺旋下料器输送干粉的计量精度。螺旋下料器中的物料在螺旋面的推动和物料自身重力的联合作用下，沿螺旋管向前推进，螺旋转速与送料量大小成正比。螺旋送料器驱动电机的转速由变频调节器速器控制，以调节送料量。