[实用新型]镂铣机的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镂铣机的刀具。

背景技术

现有的镂铣机的刀具存在加工精度低、使用寿命短、加工工序多、不能提前释放基材的应力且成型后的基材发生变形的问题。因此，设计一种加工精度高、使用寿命长、加工工序少、能够提前释放基材的应力且成型后的基材不变形的镂铣机的刀具成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的镂铣机的刀具存在的加工精度低、使用寿命短、加工工序多、不能提前释放基材的应力且成型后的基材发生变形的问题，进而提供一种镂铣机的刀具。

本实用新型的技术方案是：镂铣机的刀具包括第一刀体、第二刀体、第三刀体和中心轴，所述中心轴上从左到右依次固装有第一刀体、第二刀体和第三刀体，所述第一刀体的刀头、第二刀体的刀头和第三刀体的刀头错位设置，且第二刀体的刀头位于第一刀体的刀头与第三刀体的刀头之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型具有加工精度高、使用寿命长、加工工序少、能够提前释放基材的应力且成型后的基材不变形的优点，本实用新型还具有结构简单和便于推广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视图，图2是图1的左视图，图3是第一刀体的剖面图，图4是图3的左视图，图5是第二刀体的剖面图，图6是图5的右视图，图7是第三刀体的剖面图，图8是图7的左视图，图9是具体实施方式二的结构示意图，图10是具体实施方式三的结构示意图，图11是具体实施方式四的结构示意图，图12是具体实施方式五的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式包括第一刀体1、第二刀体2、第三刀体3和中心轴4，所述中心轴4上从左到右依次固装有第一刀体1、第二刀体2和第三刀体3，所述第一刀体1的刀头1-1、第二刀体2的刀头2-1和第三刀体3的刀头3-1错位设置，且第二刀体2的刀头2-1位于第一刀体1的刀头1-1与第三刀体3的刀头3-1之间。

具体实施方式二：结合图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，所述第二刀体2的刀头2-1的两个侧面与第二刀体2的刀头2-1的圆周端面之间分别设有倒角。如此设置，加工槽底为梯形形状。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二的不同点在于，所述第二刀体2的刀头2-1的两个侧面与第二刀体2的刀头2-1的圆周端面之间的倒角的顶点相交于一点。如此设置，加工槽底为锥形形状。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图11说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二的不同点在于，所述第二刀体2的两个侧面与第二刀体2的刀头2-1的圆周端面之间的倒角为圆角。如此设置，加工出带有圆角的方形形状的槽底。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图12说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，第二刀体2的刀头2-1的圆周端面为圆弧面。如此设置，加工槽底为圆形形状。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，本实用新型还增加有调整垫5，所述第一刀体1与第二刀体2相对面上开有中心沉孔1-2，所述第三刀体3与第二刀体2相对面上开有中心沉孔2-2，所述调整垫5安装在第一刀体1的中心沉孔1-2内或第三刀体3的中心沉孔3-2内。如此设置，便于刀具的调整。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。