[实用新型]数控箱型梁组焊一体化机

说明书

所属领域：本实用新型属装备制造行业，该数控箱型梁(柱)组 焊一体化机是完成将板材组对、焊接成箱型梁(柱)整套工艺加工过 程的集成化装备，

技术背景：中国的钢产量，自1996年突破亿吨大关之后，至今已 实现了六连冠居世界第一。2005年的钢产量达到3.4亿吨，钢材消费 也一跃成为世界之首。随着中国钢材实现了从短缺到充裕的大跨度的 飞跃，国家相继出台了“发展钢结构，开发钢结构制造、安装技术”的 一系列产业政策。一个巨大的钢结构市场伴随着西部大开发的号角， 正以惊人的速度在建筑、公路桥梁、石油平台、造船等领域蓬勃扩展。 由于钢结构具有强度高、重量轻、抗震效果好、便于安装、易实现工 厂化制造等优点，一些高层建筑，如摩天大楼、大型体育场馆和广场 建筑的网格结构、大跨度的桥梁、海上石油平台等若没有钢结构，几 乎无法实现。进入二十一世纪，节能、环保和可持续发展成为世界各 国共同的发展理念，维护好人类共同生存的地球是世界各国政府义不 容辞的责任。我国建设部明令2003年前在全国51个大中城市停止生 产粘土砖，采用新型绿色环保建材。钢结构则是粘土砖和钢筋混凝土 最佳的代用材料。国内生产H型钢和箱型梁的设备普遍比较落后，尤 其是箱型梁制造设备基本上还处于人工加机械的水平，这与我国的工 业需求很不协调。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种板材、预制隔板经上料、 吸附、翻转、组对、组焊成型的自动化集成一体的数控箱型梁组焊一 体化机。本实用新型的目的是通过以下结构实现的：本实用新型为一 种数控箱型梁组焊一体化机，龙门组对装置安装两个升降焊接机头， 每个升降焊接机头上部安装焊丝盘，降焊接机头下部安装跟踪焊枪， 龙门组对装置安装在轨道上，升降焊接机头横向连接驱动装置，龙门 组对装置下部与轨道连接处安装X向右驱动启动装置和X向左驱动启 动装置，两个升降焊接机头下部分别对应右升降装置和左升降装置， 右翻转组对装置安装在右翻转组对装置行走装置上，左翻转组对装置 上，由总控制中心发出控制信号。本实用新型在上料过程中，板材工 件姿态为水平，与垂直上料比较，节约生产辅助时间，大大提高生产 效率，降低人工介入率；减少了设备的数量，将多台设备的功能集成 化，减少设备占用空间；、降低了生产成本；提高生产效率2倍以 上；产品规格尺寸得到有效保障。

附图说明：

图1为本实用新型结构图

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型为一种数控箱型梁组焊一体化机，龙门 组对装置1安装两个升降焊接机头2，每个升降焊接机头2上部安装 焊丝盘，降焊接机头2下部安装跟踪焊枪6，龙门组对装置1安装在 轨道1上，升降焊接机头2横向连接驱动装置5，龙门组对装置1下 部与轨道连接处安装X向右驱动启动装置7和X向左驱动启动装置 12，两个升降焊接机头2下部分别对应右升降装置9和左升降装置8， 右翻转组对装置11安装在右翻转组对装置行走装置10上，左翻转组 对装置4上，由总控制中心3发出控制信号。

本实用新型以水平状态分别上料到右翻转组对装置和左翻转组对装 置上，由总控制中心发出控制信号，驱动系统启动，驱动扇形齿轮带动 翻转组对装置旋转，同时吸附电磁铁通电，将板材吸附定位，直至将两 块板翻至90度垂直位置。右升降装置，左升降装置启动按照参数化输入 的箱型柱规格所要求的高度，底板被吊装到由右支撑装置左支撑装置形 成的平面上，至此上料过程完成。组对过程：右翻转组对装置行走装置 启动，使右侧翻转组对装置总成向左侧固定的翻转组对装置推进，最终 实现将两侧板及底板靠紧结合，组对过程完成。组焊过程：机头升降总 成下降至底板处，焊接跟踪装置压制底板，焊枪对准焊角，同时X向左 驱动，X向右驱动启动，同步驱动龙门组焊装置行走，对准焊角的焊枪 开始施焊，将板材组焊成U形。在插入隔板组焊，进入隔板侧缝焊，再 由龙门组对装置将上盖板组对并焊接于U形件上，这样箱型柱的全部组 对焊接过程在龙门组对装置，左右翻转组对装置的集成化设备上得以自 动完成。生产效率比传统生产方式提高一倍以上。该装备可在数字化控 制下，智能化自动完成全部生产过程。该装备适用于桥梁、电站、石油 钻井平台、高层建筑等领域。该装备将为钢结构生产企业提供一整套自 动化程度高，使用工艺性强，被广泛使用的新技术、新产品。