[实用新型]一种双向喷淋脱硫装置

说明书

一、所属领域：

本实用新型涉及气体净化环保技术领域，特别是一种含硫气体双向喷 淋脱硫装置。

二、现有技术：

目前，公知的气体净化装置或设备种类繁多，有关含硫气体脱硫装置 通常采用的是顺流脱硫装置，这种脱硫装置塔内放置填充物料，气液间的 接触和反应都在填料表面进行。这种结构在运行中易造成堵塞和结垢，使 设备不易维修，脱硫效率低。因此，如何克服现有的顺流脱硫装置中堵塞、 结垢、脱硫效率低和不易维修的不足已经成为目前迫切需要解决问题。

三、技术方案：

木实用新型的目的旨在解决上述问题，针对现有的顺流脱硫装置中 堵塞、结垢、脱硫效率低和不易维修的问题，设计提供一种结构简单，使 用方便，造价低，对含硫气体进行上下同时双向喷淋脱硫，阻力低，脱硫 效率高，维修方便的双向喷淋脱硫装置。

本实用新型的技术方案是通过下列方式予以实现的：一种双向喷淋 脱硫装置，由脱硫塔体2及其进气口1和出气口13、脱硫塔体2中部设 置的喷淋管5及其喷嘴4、浆液泵9、反应室6和反应池8、氧化风机11、 除雾器12组成，其特征是：

A、进气口1设置在脱硫塔体2的塔身上部，如图1、3、4、5所示。

B、喷淋管5上的喷嘴4设计为上、下同时双向喷淋的喷嘴4，即喷 淋管5上的喷嘴4设计为上、下同时双向喷淋且均匀排布的喷嘴4，这里 喷嘴4上、下同时双向喷淋且形成逆流和顺流的喷淋层3，这样含硫气体 与通过上、下同时设置的喷嘴4向上和向下喷出形成的逆流和顺流的喷淋 层3中的脱硫浆液充分直接接触脱硫，形成逆流接触脱硫和顺流接触脱 硫，大大提高了脱硫效率，如图1、2、3、4、5所示，图1给出的是上部 侧进气上、下双向逆流和顺流同时喷淋的脱硫塔体结构，图3给出的是顶 部进气上、下双向逆流和顺流同时喷淋的脱硫塔体结构，图4给出的是上 部侧进气上、下双向逆流和顺流同时液柱喷淋脱硫塔体结构，图5给出的 是顶部进气上、下双向逆流和顺流同时液柱喷淋的脱硫塔体结构。

本技术中进气口1可以设置在脱硫塔体2的塔身上部侧面，并且利 用塔体顶板14作为折流挡板，塔体顶板14可以做成圆形的塔体顶板14， 如图1、4所示。

本技术中进气口1也可以设置在脱硫塔体2的塔身上部的塔体顶面， 此时可以增设单独的折流挡板，当然也可以不设，如图3、5所示。

本实用新型的工作原理及过程是：含硫气体首先通过上部侧面进气口 1进入脱硫塔体2后向下冲击，与通过上下同时设置的喷嘴4上、下同时 双向喷淋且形成逆流和顺流的喷淋层3，这样含硫气体与通过上、下同时 设置的喷嘴4向上和向下喷出形成的逆流和顺流的喷淋层3中的脱硫浆液 充分直接接触脱硫，形成逆流接触脱硫和顺流接触脱硫，大大提高了脱硫 效率，逆流向上喷淋的脱硫浆液在碰撞相当于折流挡板的塔体顶板14后 和没碰撞到的自由下落的脱硫浆液向下冲击，与含硫气体形成顺流接触脱 硫，经过顺流、逆流接触脱硫后的气体与反应池8内的脱硫浆液再次接触 脱硫，从而使含硫气体与脱硫浆液接触面积增大、反应时间增长，解决了 脱硫效率低的问题。本技术中塔内不放置填充物料，无堵塞和结垢问题， 使维修简单方便，将进气口1与脱硫塔体2侧面形成向上的角度，防止脱 硫浆液倒流入脱硫塔体2前面的装置。具体过程是含硫气体经进气口1 进入脱硫塔体2向下冲击，脱硫浆液由浆液泵2输送至喷淋管5及其上的 喷嘴4喷淋形成向上和向下喷出形成的逆流和顺流的喷淋层3中的脱硫浆 液充分直接接触脱硫，形成逆流接触脱硫和顺流接触脱硫，逆流喷淋层3， 脱硫浆液在逆流喷淋层3喷出后再经相当于折流挡板的塔体顶板14后转 向向下冲击，同时顺流接触脱硫的脱硫浆液，经过浆液顺流和逆流的双向 接触后，冲击进入反应池8，与反应池8内脱硫浆液再次接触脱硫，在反 应池8内脱硫浆液通过氧化风机11和搅拌器10将溶液搅拌均匀氧化、混 合，净化后的气体经过除雾器12脱水后再经出气口13进入烟道，由烟囱 排出。

本技术和现有技术相比，具有结构简单，使用方便，造价低，对含硫 气体进行上、下逆流和顺流双向喷淋脱硫，脱硫效率较高，维修方便，安 全可靠等特点。

图1给出的是，图3给出的是，图4给出的是上部侧进气上、下双向 逆流和顺流同时液柱喷淋脱硫塔体结构，图5给出的是顶部进气上、下双 向逆流和顺流同时液柱喷淋的脱硫塔体结构。

四、附图说明：