[实用新型]内置游离弹簧壳管式换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种方便清洁换热管内污垢的强化流体之间热交换的换热器。

背景技术：

以有壳管式换热器广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域，其换热效率的高低直接影响着工业生产成本和能源利用效率，因此它一直是重要的研究和改进对象。上世纪70年代以来，针对如何提高换热器换热性能问题，人们通过改变管内表面结构特性，取得了大量卓有成效的成果。然而，换热管内的污垢问题与管束内流量均匀分配问题却迟迟难以解决。针对管内污垢的生长规律与清除污垢的方法，科学家们进行了大量的理论与试验探索，然而一种经济、有效而又便捷的管内污垢在线清洗技术却迟迟没有找到，当前人们只能依靠定期的化学清洗或机械清洗方法对换热器管内污垢进行离线清洗。由此可见，目前解决管内的污垢问题的措施或是工作量大、费用高、影响正常的生产工作，或是增加初投资。因此，人们一直致力于寻找一种可以实现管内污垢在线连续清洗的便捷有效的强化壳管式换热器传热的技术措施。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种方便清洁换热管内污垢的换热器。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

内置游离弹簧壳管式换热器，其组成包括：带有折流板的换热器壳程装置，与之连接的管程装置，安在所述的壳程装置两端管板上的换热管，所述的换热管的内部装有游离弹簧除垢器，所述的管板外设有弹簧限位孔板。

内置游离弹簧壳管式换热器，所述的有体弹簧除垢器由游离弹簧组成，所述的壳管式换热器的管程是单管程或多管程。

内置游离弹簧壳管式换热器，所述的弹簧限位孔板为均流限位挡板，所述的传热管内表面为光滑表面或带有内肋。

内置游离弹簧壳管式换热器，所述的弹簧限位孔板上开口的数目和位置与管板上的管孔相对应并小于管孔直径。

本实用新型的有益效果：

1.本发明换热管内的游离弹簧在水流换向时，在通过孔板的水流驱动下由换热管的一端运动到另一端，途中弹簧会刮壁振动，在管内形成强烈的扰动，刮除管壁上的污垢；水流方向不变时，停留在换热管一端的转子弹簧在水流冲击的作用下会产生随机振动，增大管内水流扰动。两种情形下，游离弹簧部件均可减小管内综合热阻，增强管内换热能力，缩小换热器对管内换热面的需求，提高换热器紧凑性型，可以通过反向冲洗使弹簧复位。

2.本发明的换热管可根据管内介质与管外介质的种类选取不同材质的普通光管、单侧强化管或双侧强化换热管。可用原料管材来源广范，方便易得。

3.本发明加设的均流限位挡板可使流体在换热管中的流量分配更加均匀，限位挡板的材料与开孔方式可根据采用游离弹簧的结构形式设定。

4.本发明的换热管管程可根据实际需要设置成单程、两程或多程，可最大限度的满足实际设计应用需求。

5.本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域的壳管式冷凝换热设备中。

6.弹簧限位孔板可以平衡有利弹簧在管中刮垢时产生的径向外力，使管的位置稳定，延长游离弹簧和换热管以及换热器的使用寿命。

附图说明：

图1为两管程内置游离弹簧壳管式换热器的结构示意图。

图2为两管程内置游离弹簧壳管式换热器管板开孔示意图。

图3为两管程内置游离弹簧壳管式换热器限位挡板开孔示意图。

图4为管段内置物挡板设置图。

具体实施方式：

实施例1：

内置游离弹簧壳管式换热器，其组成包括：带有折流板2的换热器壳程1装置，与之连接的管程装置3，安在所述的壳程装置1两端管板4上的换热管5，所述的换热管5的内部装有游离弹簧转子除垢器6，所述的管板4外设有弹簧限位孔板7。

实施例2：

内置弹簧壳管式换热器，所述的有体弹簧除垢器6由游离弹簧组成，所述的壳管式换热器的管程是单管程或多管程。

实施例3：

内置离弹簧壳管式换热器，所述的弹簧限位孔板7为均流限位挡板，所述的传热管内表面为光滑表面或带有内肋。

实施例4：

内置游离弹簧壳管式换热器，所述的弹簧限位孔板7上开口的数目和位置与管板上的管孔相对应并小于管孔直径。

实施例5：

内置游离弹簧壳管式换热器，所述的弹簧限位孔板7上开口的数目和位置与管板上的管孔相对应并小于管孔直径。

实施例6：

所述的换热管5内部因情况不同，是光滑的，粗糙的，有肋片的。所述的换热管与管外介质的种类选取不同材料是普通光管，单侧强化管或双侧强化管；根据需要设计成单程，双程，多程等。