[实用新型]全自动超滤水处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水处理装置，尤其是全自动超滤水处理装置。

背景技术：

随着社会的发展水处理装置得到广泛应该。如电镀废水、纺织废水、饮用水的生产、含油废水的处理。但是，目前在油田含油污水处理上大部份依然使用传统的过滤器。其缺点是，设备体积大、自动化程度低、冲洗方式过于单一及水的利用率低的问题，处理后水难以达标。其设备难以推广。

实用新型内容：

为了解决现有水处理装置设备体积大、自动化程度低、冲洗方式过于单一及水的利用率低的问题，本实用新型提供一种全自动超滤水处理装置，该全自动超滤水处理装置具有实现全自动控制、结构更加紧凑、清洗效果好及产水水质的稳定的特点。

本实用新型的技术方案是：该全自动超滤水处理装置包括供水泵，供水泵通过进水管线与上下汇管相连通，上下汇管至少与1个立式固定的中空纤维超滤膜器相连，进水管线上依次串连有手动阀门、进水温度传感器、进水压力传感器、进水气动阀、压力表、蝶阀，上下汇管出口端分别串连有蝶阀、出水气动阀，中空纤维超滤膜器上端并连有汇管，汇管上连通有压力表，汇管进水端管线上依次串连有反洗气动阀及反洗泵，汇管出口端管线上依次串连有净水气动阀、出水压力传感器、流量计及出水温度传感器，其中净水排污阀与净水气动阀同是从汇管连出。进水温度传感器、供水泵、进水压力传感器、反洗泵、出水压力传感器、流量计、出口温度传感器通过电线分别与自动控制装置相连接，进水气动阀、出水气动阀、净水气动阀、净水排污阀及反洗气动阀通过气管线与自动控制柜内的电磁阀相连后与PLC相连，供气装置一端通过管线及电磁阀门与上下汇管相连通，另一端连到自动控制柜内。

本实用新型具有如下有益效果：该全自动超滤水处理装置由于采取上述方案，首先通过上下汇管与立式固定的中空纤维超滤膜器相并连，使得结构紧凑，再因进水温度传感器、供水泵、进水压力传感器、反洗泵、出水压力传感器、流量计、出水温度传感器通过电线分别与自动控制装置相连接，实现全自动控制，而且提高了清洗效果，保证了产水水质的稳定性。所以说该全自动超滤水处理装置具有实现全自动控制、结构更加紧凑、清洗效果好及产水水质的稳定的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-供水泵，2-进水管线，3-进水压力传感器，4-进水气动阀，5-压力表，6-上汇管，7-下汇管，8-中空纤维超滤膜器，9-出水气动阀，10-汇管，11-反洗气动阀，12-反洗泵，13-净水气动阀，14-出水压力传感器，15-流量计，16-自动控制装置，17-供气装置，18-压力表，19-进水温度传感器，20-出水温度传感器，21-净水排污阀，22-进口蝶阀，23-出口蝶阀。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，该全自动超滤水处理装置包括供水泵1，供水泵1通过进水管线2与上汇管6及下汇管7相连通，上汇管6及下汇管7至少与1个立式固定的中空纤维超滤膜器8相并连，进水管线2上依次串连有手动阀门、进水温度传感器19、进水压力传感器3、进水气动阀4、压力表5、进口蝶阀22，上汇管6及下汇管7出口端分别串连有出口蝶阀23、出水气动阀9，中空纤维超滤膜器8上端并连有汇管10，汇管10上连通有压力表18，汇管10进水端管线上依次串连有反洗气动阀11及反洗泵12，汇管10出口端管线上依次串连有净水气动阀13、出水压力传感器14、流量计15及出水温度传感器20，其中净水排污阀21与净水气动阀13同是从汇管10连出。进水温度传感器19、供水泵1、进水压力传感器3、反洗泵12、出水压力传感器14、流量计15、出口温度传感器20通过电线分别与自动控制装置16相连接，进水气动阀4、出水气动阀9、净水气动阀13、净水排污阀21及反洗气动阀11通过气管线与自动控制柜16内的电磁阀相连后与PLC相连，供气装置17一端通过管线及电磁阀门与上汇管6及下汇管7相连通，另一端连到自动控制柜内。

实际使用时，通过操作人员手点触摸屏上的自动运行后，供水泵1启动、原水通过进水管线2及进水气动阀4分别进入中空纤维超滤膜器8，以中空纤维超滤膜器8内外的压差为驱动力，以中空纤维超滤膜器8做过滤介质在原液流经膜表面的过程中，水及小分子物质透过中空纤维超滤膜器8膜丝表面而成为净化液进入净水管线，而原液中粒径大于中空纤维超滤膜器8膜表面孔径的物质则被截留在膜的内侧，成为浓缩液，在这样的过程中实现了对原液的净化、分离。