[实用新型]电机机壳车端面夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机机壳车端面夹具，属于电机生产加工设备的技术领域。

技术背景

为保证电机机壳与端盖之间的紧密配合，通常都需要对机壳两个端面进行车加工，现有技术中多采用车床的三爪夹头夹紧在机壳外壁上，再对机壳端部进行车加工。然而，机壳一般都为圆筒状结构，在加工过程中，三爪夹头可能会导致机壳变形，从而影响了机壳的加工质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种装夹方便，不会造成机壳变形，能保证机壳的加工质量的电机机壳车端面夹具，解决了现有技术存在的在加工过程中，三爪夹头可能会导致机壳变形，从而影响了机壳的加工质量等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括呈中空的支撑座和配合在支撑座的中空结构内的涨紧轴，所述支撑座一端形成与之一体的筒状部，所述筒状部的筒壁上开设有至少两个沿圆周方向均匀分布的瓦形开口，所述每个瓦形开口内配合有瓦形滑块，所述瓦形滑块内壁呈内端小外端大的弧形内圆锥面，所述弧形内圆锥面与涨紧轴同轴，所述涨紧轴对应于筒状部部位为一锥段，所述锥段外表面形成与瓦形滑块内壁配合的外圆锥面，当涨紧轴与支撑座发生相对轴向移动时，瓦形滑块将在瓦形开口内发生径向移动。装夹前，涨紧轴的锥段外圆锥面与瓦形滑块的弧形内圆锥面轴向错开一定距离，即锥段外圆锥面与瓦形滑块的弧形内圆锥面并不完全配合，从而瓦形滑块的外表面与支撑座的筒状外壁基本处于同一圆柱面上，瓦形滑块及支撑座筒状部共同构成的外圆柱面的外径小于待装夹机壳的内径，此时，机壳可轻松地套于支撑座的筒状部位外；当机壳被套于支撑座的筒状部位外之后，使涨紧轴与支撑座发生相对轴向移动，即使涨紧轴上的锥段外圆锥面与瓦形滑块的弧形内圆锥面完全配合，从而将瓦形滑块的外表面凸出于支撑座筒状部的外壁，使瓦形滑块的外表面与机壳内壁紧紧地配合在一起，机壳即被可靠地定位在本实用新型上，即可对机壳的外端进行车加工；加工完毕后，使涨紧轴和支撑座向相反的方向轴向运动，使瓦形滑块恢复到原始位置即可将加工好的工件方便地取下。由于本实用新型采用内涨紧的方式对机壳进行夹紧定位，可防止夹紧操作造成对机壳的挤压变形，从而保证了机壳的加工质量，装夹操作和拆卸工件的操作也非常方便。

作为优选，所述瓦形滑块的两端分别固定有止掉销，所述支撑座的筒状部内壁对应于瓦形滑块的两端分别设有与止掉销配合的凹槽。其中，在瓦形滑块两端设置止掉销并在支撑座筒状内壁相应地设置凹槽与止掉销配合，可将瓦形滑块与支撑座筒状部进行相互限位，即在本实用新型不进行机壳装夹时防止瓦形滑块脱离支撑座的筒状部，从而便于本实用新型的操作；其中，筒状部内部的凹槽允许止掉销在其内进行一定程度的径向移动，从而可使瓦形滑块能实现径向移动。

作为优选，所述涨紧轴远离锥段的端部设有螺纹沉孔，所述支撑座外壁设有若干个扳手槽或扳手孔。其中，涨紧轴端部设置螺纹沉孔则便于本实用新型与车床芯轴之间的连接，而支撑座外壁上的扳手槽或扳手孔则便于对支撑座进行转动从而使支撑座与涨紧轴之间发生轴向移动，方便操作。

作为优选，所述支撑座对应于筒状外壁根部形成有环形定位台阶面，所述环形定位台阶面与涨紧轴轴线垂直。其中，环形定位台阶面可与机壳的非加工端面接触，从而实现即可与本实用新型之间的轴向定位。

作为优选，所述涨紧轴与锥段两端相邻的部位分别形成外径小于锥段小端外径的第一缩径部和外径小于锥段大端外径的第二缩径部，所述第一缩径部与锥段小端之间形成第一环形台阶面，所述第二缩径部与锥段大端之间形成第二环形台阶面，所述筒状部内壁靠近筒状部根部位置形成内环形台阶面，所述内环形台阶面的内径与涨紧轴的第一缩径部外径配合。其中，第一环形台阶面可筒状部内壁靠近筒状部根部的内环形台阶面配合，实现筒状部与涨紧轴之间的轴向限位，以防止涨紧轴锥段外圆锥面与瓦形滑块环形内圆锥面的过渡配合，保护机壳不被瓦形滑块过渡涨紧而受损，保证了机壳的加工质量，同时也延长了本实用新型的使用寿命。

作为优选，所述涨紧轴锥段的轴向高度与瓦形滑块的轴向高度相等，从而可防止因锥段过短而无法将滑块足够涨紧，或因锥段过长而将滑块涨紧过渡造成本实用新型的损坏，保证了本实用新型既足够紧凑又能将瓦形滑块足够涨紧从而实现机壳的可靠固定。

作为优选，所述瓦形滑块为从支撑座的筒状部缺切形成，所述筒状部缺切掉瓦形滑块的部位形成瓦形开口。其中，瓦形滑块从支撑座的筒状部上缺切加工形成，一方面可保证瓦形滑块与瓦形开口的配合度，另一方面也降低了本实用新型的制造成本。