[实用新型]一种新型的自紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自紧钻夹头，尤其涉及一种安装在驱动机械设备例如钻床上自紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、夹爪架、和围绕在钻夹头表面的多个套体。连接体的内孔中螺纹连接有与夹爪连接的螺杆，通过螺杆的进退带动夹爪前进和后退从而夹紧或松脱钻具。这种钻夹头，在钻夹头反转时夹爪有可能松动而松脱对钻头的夹持。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便并在安装自锁结构后能控制该结构而使钻夹头在正反旋转时都能夹紧钻头的新型的自紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括连接驱动机械的连接体、与连接体中心孔反向螺纹连接的螺杆、夹爪、前套、夹爪架、与夹爪架连接的连接套，所述钻夹头设有带动连接套转动的套体，所述套体和连接套之间设有离合连接机构，所述连接套设有所述套体相对连接套转动的限位构型，所述套体设有与所述连接套限位构型配合的套体转动角度限位构型，所述离合连接机构具有与所述套体转动角度对应的连接位。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型操作方便，能够通过操作所述套体而实现钻夹头的夹紧和松脱钻头工作，并且，在钻夹头安装自锁结构后，通过操作所述套体还能对自锁结构进行控制，使钻夹头在夹爪夹紧钻头后，无论正向和反向旋转，夹爪始终夹紧钻头。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的半剖示意图。

图2为当自锁元件与齿槽脱开配合时，图1的A-A剖视图。

图3为当自锁元件与齿槽锁定配合时，图1的A-A剖视图。

图4为图1所示实施方式的爆炸图。

图5为图1所示实施方式的所述套体的横截面图。

图6为图1所示实施方式的连接套的立体图。

图7为图1所示实施方式的自锁元件的立体图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括连接驱动机械的连接体1、与连接体中心孔反向螺纹连接的螺杆7、夹爪8、前套5、夹爪架6、与夹爪架连接的连接套3，所述钻夹头设有带动连接套转动的套体4，所述套体和连接套之间设有离合连接机构，所述连接套设有套体相对连接套转动的限位构型，所述套体设有与所述连接套限位构型配合的套体转动角度限位构型，所述离合连接机构具有与套体转动角度对应的连接位。

如图所示，夹爪架上均匀设有3个夹爪导向槽，3个夹爪分设于夹爪导向槽中并与螺杆7连接。连接套3的前端分别与前套5和夹爪架6螺纹连接，连接体设有前套5、安装套3和夹爪架6的轴向定位凸台12，附图标号92为定位凸台12和连接套间的滚珠。附图标号98为垫片。

所述离合连接机构包括套体4内壁所设的与套体转动角度对应的连接凹槽42和连接凹槽43，即与套体转动角度对应的连接位，所述离合连接机构包括连接套上所设的连接槽32，所述连接槽中设有弹簧96及连接套体4和连接套的钢珠97。附图标号94为连接在连接套上的套体4的限位卡簧。

连接套所设的限位构型为连接套上的限位边31，套体4所设的套体4转动角度限位构型为与连接套的限位边配合的折边41。

本实施例中，在所述套体的后方设有不可相对连接体运动的后套93。附图标号91为连接在连接体上的后套93的限位卡簧。

所述连接套设有自锁元件2，所述连接体对应自锁元件设有与自锁元件配合的齿槽11，所述套体4的内壁设有控制自锁元件与齿槽脱开配合和锁定配合状态的凸轮面44。

本实施例中，自锁元件为可转动的锁块，附图标号22为其与齿槽11配合的锁端，附图标号23为其尾部，附图标号99为其安装轴，所述连接套中设有锁块的安装槽33，附图标号35为安装轴99的安装孔，所述连接套还设有作用锁块的弹簧95。所述弹簧95为作用锁块尾部的压簧，所述连接套设有与锁块安装槽相通的压簧安装槽34。