[实用新型]一种电解液真空浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色冶金-电解精炼领域，尤其是涉及电解液真空浓缩装置。

背景技术

随着技术的进步，目前有色冶金企业用于浓缩废电解液结晶提取金属盐的主要方法有加热浓缩(包括直火加热和蒸汽加热)和真空浓缩两种方法。前一种方法蒸发出的含有酸雾的蒸汽直接排空造成污染，现在已经受到限制；后一种方法是将废电解液置于反应罐内，在真空条件下用蒸汽加热以加速电解液的浓缩过程。这种方法目前应用比较普遍，但反应罐内的真空一般是靠喷射真空泵建立和维持的。这样在电解液浓缩过程中产生含有酸雾的蒸汽，被喷射泵工质(水)吸收，造成大量含酸废水，需要再进行处理。同时这些含酸的工质(水)在循环冷却的过程中又将一部份酸雾释放到大气中。因此，这种方法不能彻底解决废电解液浓缩过程造成的酸污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种电解液真空浓缩装置，它能避免在真空浓缩过程中形成大量没有利用价值的含酸废水，同时也避免了含酸废水在循环冷却过程中挥发出酸雾，对大气造成污染。

本实用新型的进一步目的就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种电解液真空浓缩装置，它可以将浓缩过程产生的酸雾全部凝结为干净的酸液，而加以利用。

本实用新型解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种电解液真空浓缩装置，其包括有真空反应罐，该真空反应罐连接有真空泵其特征在于：所述的真空罐的出口去连接冷凝器的进口，冷凝器的出口与真空泵相连接，冷凝器下方连接有带凝结泵的凝结水箱。

由于采用冷凝器结构，蒸发出来的含有酸雾的高温蒸汽流入冷凝器，所带来的有益效果是避免在浓缩过程中造成的大量含酸废水，同时也避免了含酸废水在循环冷却过程挥发出酸雾。

作为改进，所述的凝结水箱通过凝结泵去连接补充电解槽。从而将浓缩酸雾凝集成为有用的酸液，还可以降低真空泵的用电。

作为进一步改进，所述的真空泵出口连接气液分离器，气液分离器的气体出口通过接管去排空，而气液分离器的液体出口通过接管接换热器，经过换热器的冷却，再回接真空泵，做循环工质。达到对水的循环利用，降低浪费，减少环境污染。

最后，所述的真空罐底部通过阀门和接管连接结晶反应罐。以结晶提取金属盐。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：避免了在浓缩过程造成的大量含酸废水，避免含酸废水在循环冷却在过程中重新释放出酸雾，同时可将浓缩酸雾凝结为有用的酸液，还可以大大降低真空泵电耗，结构更加合理实用。

附图说明

图1为本实用新型的装置流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

针对现在普遍使用的真空浓缩技术的改进，避免在真空浓缩过程中形成大量没有利用价值的含酸废水，同时也避免了含酸废水在循环冷却过程上挥发出酸雾，对大气造成污染。本实用新型可以将浓缩过程中产生的酸雾全部凝结为干净的酸液，而加以利用。

一种电解液真空浓缩装置，其包括有真空反应罐，真空罐1的出口13去连接冷凝器2的进口，冷凝器2的出口与真空泵3相连接，冷凝器2下方连接有带凝结泵7的凝结水箱6，凝结水箱6通过凝结泵7去连接补充电解槽，真空泵3出口连接气液分离器4，气液分离器4的气体出口41通过接管去排空，而气液分离器4的液体出口通过接管接换热器5，经过换热器5的冷却，再回接真空泵3，做循环工质，并且，冷凝器2的热水出口22与换热器5的热水进口51连通，换热器5的冷水出口52与冷凝器2的冷水进口21连通，最后，真空罐1底部通过阀门和接管12连接结晶反应罐8。

其工作原理是这样的：废电解液加入真空反应罐1，在真空条件下蒸发出的含有酸雾的高温蒸汽，在真空条件下蒸发出的含有酸雾的高温蒸汽在真空泵3的抽吸作用下流入冷凝器(换热器)2，在循环水的冷却作用下急剧降温，凝结为干净的酸液。酸液流入凝结水箱6。用凝结泵7抽送去补充电解槽。经凝结脱液后的气体已经基本不含酸雾，真空泵3排出的气体主要是不凝结的空气和真空泵的工质(水)。经气液分离器4分离后，气体含酸已经低于47mg/Nm²。符合国家排放标准，而分离后的水经换热器5降温后返回真空泵3循环做工质使用。完成浓缩的废电解液转入水冷结晶反应罐8结晶提取金属盐。

这样在传统的电解净化真空浓缩系统中，只要增加冷凝器2，凝结水箱6和凝结泵7就可以实现本项发明所带来的效益——避免了在浓缩过程造成的大量含酸废水，避免含酸废水在循环冷却在过程中重新释放出酸雾，同时可将浓缩酸雾凝结为有用的酸液，还可以大大降低真空泵电耗。