[实用新型]压气式负荷开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负荷开关，特别涉及一种压气式负荷开关。

背景技术

现代负荷开关有两个明显特点：一是具有三工位，即合闸-分闸-接地；二是灭弧和载流分开，灭弧系统不承受动，热稳定电流，而载流系统不参与灭弧.可见，灭弧对于负荷开关来说是非常重要的。灭弧性能的高低是衡量负荷开关开断能力的重要标志。灭弧介质，灭弧装置的不同，亦是区分负荷开关种类的唯一标准。

负荷开关的结构按不同灭弧介质可分为五种：矿物油、压缩空气、机材料产气、SF6气体和真空。压气式负荷开关是以空气作为灭弧介质，将压缩后的空气直接喷向电弧断口而熄灭电弧的开关。压气式负荷开关的管形动触头既有导电功能，又起喷气作用。动触头顶端装有喷气嘴，刚分状态下喷气嘴被引弧针塞住，触头的分开动作压缩了导电气筒内部的空气，使其气压上升.当动触头与静触头分离时，电弧通过引弧针被引导到动触头内部的喷气嘴区域，当喷气嘴与引弧针分离时，压缩的气体从喷气嘴释放，气流分散离子同时对电弧产生冷却作用，在电弧被冷却的状态下，气流随动、静触头之间的距离增大而增加，此时触头间介质的绝缘能力急速增加，则电弧因此而熄灭。而目前的压气式负荷开关中，引弧针与喷气嘴的喷气孔是采用过盈配合方式的，即喷气孔的内径小于引弧针的直径，在喷气嘴的喷气孔的侧壁圆周开设有槽品，利用槽口所产生的弹性来便于引弧针的插入并紧紧抱紧引弧针。但是这种紧配的方式中，引弧针一方面起引弧作用，另一方面具有载流功能，是开关的辅助静触头；而喷气嘴一方面起产弧作用，另一方面亦具有载流功能，是开关的辅助动触头。负荷开关合闸时，主回路与辅助回路并联，电流大部分流经主回路；负荷开关分闸瞬间，主回路先断开，电流只通过辅助回路，此时产生的载流过电压，在特定的条件下，就有可能使输配电线路及电气设备的绝缘薄弱点发生击穿或闪络，从而破坏了电力系统的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述压气式负荷开关的不足，而提供一种灭弧效果好，使用更加安全的负荷开关。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种压气式负荷开关，包括动、静触头，静触头的中心设有引弧针，动触头包括有导电筒、设置在导电筒前端的喷气嘴和与导电筒构成活塞配合的活塞及活塞杆，所述的喷气嘴设有与引弧针同轴并与引弧针滑移配合的喷气孔，其特征在于：所述的喷气嘴的喷气孔的直径大于引弧针的直径，喷气孔与引弧针构成间隙配合。

进一步，所述的所述的喷气孔与引弧针的单边间隙在0.2-0.25mm之间。

本实用新型的有益效果是：由于喷气孔与引弧针是间隙配合，因此负荷开关分闸时，开断的是感应电流，即导电筒与静触头分离时，喷气嘴与引弧针之间没有直接接触，故不会产生载流，输配电线路及电气设备的绝缘薄弱点不会产生击穿或闪络，保障了电力系统的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例压气式负荷开关的结构示意图

图2为本实用新型实施例压气式负荷开关中的喷气嘴与引弧针的配合示意图

图3为图2的I处放大示意图

图4为图2的俯视图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型实施方式作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型一种压气式负荷开关的实施例，包括动、静触头1、3，静触头1的中心设有引弧针2，动触头3包括有导电筒31、设置在导电筒31前端的喷气嘴32和与导电筒31构成活塞配合的活塞33及活塞杆34，所述的喷气嘴32设有与引弧针2同轴并与引弧针2滑移配合的喷气孔321，所述的喷气嘴32的喷气孔321的直径大于引弧针2的直径，喷气孔321与引弧针2构成间隙配合。由于喷气孔321与引弧针2是间隙配合，因此负荷开关分闸时，开断的是感应电流，即导电筒31与静触头1分离时，喷气嘴31与引弧针2之间没有直接接触，故不会产生载流，输配电线路及电气设备的绝缘薄弱点不会产生击穿或闪络，保障了电力系统的正常运行。并且由于喷气孔不与引弧针过盈配合，因此也不需要在喷气孔的周侧开设槽口，方便了喷气嘴的加工。

本实施例中，所述的喷气孔321与引弧针2的单边间隙d优选在0.2-0.25mm之间即，喷气孔321的孔径与引弧针2的直径的径差在0.4-0.5mm之间。本申请人认为，间隙d在这数值之间较为合理，因为若间隙d过小，在动触头3移动过程中，引弧针2易与喷气孔321的孔壁接触造成载流，而若间隙d过大，在分闸时，喷气座32不易将电弧拉长，从而不利于将电弧迅速吹灭。

显然的，上述的实施例仅为了更好地说明本实用新型，而并非对本实用新型保护范围的限定，任何基于本实用新型的发明精神所做的改进都在本实用新型保护范围之内。