[实用新型]点火针

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种点火针，特别是涉及一种用于烤箱、烤炉等燃气点火系统的点火针。

背景技术：

现有技术中的点火针，其针与陶瓷管借助耐高温无机胶液经高温烘烤后绑定在一起，此工艺的核心技术是高温无机胶液的制造及高温固化。当胶液比例失调或高温烘烤参数变化时，会引起胶液固化后的针的抗拉强度、抗扭强度下降，从而导致针与陶瓷管在点火系统安装、调试时易发生松动或转动现象。且电线与针尾部以直流点焊方式点焊成一体，此种方式结合虽然在线形方向有一定的抗拉强度，但是当施力方向偏离线形方向时，电线与针之间容易脱开。因此生产工艺复杂，生产过程操作困难，使用时针易松动，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型针对以上问题提供一种生产工艺简单，操作简便，针不易松动，生产效率高的点火针。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案：点火针，其包括陶瓷管、针和电线，针与陶瓷管的管孔配合，针与电线连接，陶瓷管前孔横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构，其中圆形通孔的中心线与长方形通孔的中心线重合，针的轴向不同位置设有两个扁翼，两个扁翼的横截面中心线之间成角度为α的夹角。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于针上设有成一角度的两个扁翼，且陶瓷管前孔横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构，针被外力牵引至两个扁翼完全进入陶瓷管前孔至端子处于陶瓷管后孔的最前端位置。则针与陶瓷管的绑定完全依赖于针本身两个扁翼与陶瓷管的机械摩擦力，摆脱了对化学胶液的依赖性，省却了胶液灌注及高温烘烤两个环节，生产过程均在常温下进行，因此针的抗拉、抗扭强度稳定、可靠，不易松动，生产工艺简单，操作简便，生产效率高。

作为改进，它还包括端子，所述的端子由金属扣和热缩管套组成，所述的针的尾部设有凹凸结构，针与电线于针尾的凹凸结构处通过金属扣机械压接，此结构使得电线与针无论在线形方向或非线形方向都有高的结合强度，因此电线与针之间不易脱开。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的端子结构示意图。

图3为本实用新型的陶瓷管的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的针的结构示意图。

图5为图3的左视图。

图6为沿图4中A-A线的剖视放大示意图。

如图所示：1、陶瓷管，1.1陶瓷管前孔，2、针，2.1、扁翼，2.2、凹凸结构，3、端子，4、电线，5、金属扣，6、热缩管套。

具体实施方式：

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1，图2、图3、图4、图5和图6所示的一种点火针，其包括陶瓷管1、针2和电线4，针2与陶瓷管1的管孔配合，针2与电线4连接，陶瓷管前孔1.1的横截面为圆形通孔与长方形通孔的组合结构(一般行业上称为梅花槽结构)，其中圆形通孔的中心线与长方形通孔的中心线重合，针2的轴向不同位置设有两个扁翼2.1，两个扁翼2.1横截面的中心线之间成角度为α的夹角，α一般为60°～75°，优选角度为68°。

它还包括端子3，端子3由金属扣5和热缩管套6组成。

组装时，首先在针2上不同位置冲横截面中心线之间夹角为α如68°的两个扁翼2.1，在针2尾部冲一凹凸结构2.2，后将电线4贴于针尾部的凹凸结构2.2处扣上金属扣5机械冲压，并套上热缩管套6，随后将针2从陶瓷管1后孔处插入陶瓷管，针2前端的第一个扁翼2.1对准长方形孔，由于扁翼2.1横截面的长度和宽度小于长方形孔横截面的长度和宽度，则可无阻力地进入到陶瓷管前孔1.1内，随着针2进一步向前插入，针2中部的第二个扁翼2.1因与第一个扁翼2.1中心线之间呈68°的夹角，使得针2上两个扁翼2.1的最高点与最低点之间距离大于长方形孔的宽度。因此，针2继续进入陶瓷管前孔1.1变得困难，需借助外力将针2牵引到第二个扁翼2.1完全进入陶瓷管前孔1.1且端子3处于陶瓷管后孔的最前端位置。则针2上两个扁翼2.1与陶瓷管前孔1.1产生的机械摩擦力，使得针2牢牢的配合在陶瓷管1中。

本实用新型不局限于以上实施实例，还允许有其它变化，如针的尾部可不设凹凸结构，电线与针可用机械压接和焊接组合的方式连接等。