[实用新型]气流离心磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体工程技术，其涉及一种对各种物料的细粉制备的机械装置，尤其涉及气流离心磨粉机。

背景技术

现有公知技术中的气流离心磨粉机一般包括传动轴、双负压叶轮、磨腔、料斗、回料管、螺旋输料器、分离器、定子导流齿圈。如中国专利《机械湍流磨》，授权公告号CN1295021C，授权公告日2007年1月17日。该专利公开了一种机械湍流磨，其结构为磨机和分离器及分级机共同组成，既分级机的进料口和分离器出料口法兰联接，分级机细粉出料口通过管线与旋风收料器和布袋收料器联接，磨腔内的双负压叶轮与轴承传动轴联接，螺旋输料器和磨腔法兰盖板进料管连接，定子导流齿圈和磨腔内圈装配固定。本发明利用特殊设计的双负压叶轮在磨腔内产生的高度湍流场，使物料迅速有效地粉碎撞击、自磨、剪切，从而使物料得到有效的细化，被细化的物料部分达到纳米级。然而此类技术方案的效率仍有待提高，并且制造工艺比较复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种粉碎效率高，制造维护方便的气流离心磨粉机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：气流离心磨粉机，包括磨腔壳体和安装在其内腔两侧的第一磨腔罩和第二磨腔罩，其中：磨腔壳体内腔的顶部设置有第一颗粒分选模块；磨腔壳体上端连接有位于第一颗粒分选模块上方的回流腔下壳体；回流腔下壳体侧面制有回流管，并且回流管下端贯穿连通第二磨腔罩；第一磨腔罩贯穿连通有进料管；回流腔下壳体上端连通有回流腔上壳体，并且回流腔上壳体内腔设置有第二颗粒分选模块。通过调节两个颗粒分选装置能调节上升气流的流量和流速，使得产品的粒径能满足不同的加工要求。回流管能将未达到加工要求的颗粒直接返回入磨腔壳体内继续加工处理，提高了工作效率。

为优化上述技术方案，采取的技术措施还包括：第二磨腔罩的中心贯穿设置有动力输入机构，并且其末端连接有叶轮；回流管与第二磨腔罩连接的接口位置位于叶轮在第二磨腔罩侧壁上的投影内。处于该位置的回流管能够将回流腔下壳体中未达到加工要求的颗粒直接吸入磨腔壳体内腔，有效提高了工作效率。

第一颗粒分选模块是尖端朝上的棱锥状或圆锥状的挡板装置，并且该挡板装置侧面与底面的夹角为20度至75度，在该角度物料颗粒回沿着侧面下滑回磨腔壳体内腔，不容易堆积在挡板装置上。

第二颗粒分选模块由上锥体部件和下锥体部件连接构成；上锥体部件的形状是尖端朝上棱锥型或圆锥型；上锥体部件下端连接有尖端朝下的棱锥型或圆锥型的下锥体部件；上锥体侧面与底面的夹角为20度至75度；下锥体侧面与底面的夹角为60度至85度。上锥体部件不易堆积物料颗粒，而下锥体部件起到为气流导流作用的同时，还能将上冲的大物料颗粒阻挡并分散弹向回粉板。

进料管与第一磨腔罩的接口位于叶轮盘面的外沿和第一磨腔罩中心之间。

磨腔壳体与安装在其两侧的第一磨腔罩和第二磨腔罩的交接处安装有齿圈；齿圈上部贯穿制有开孔，并且开孔位于齿圈上部偏离中心线一侧至少10度，被第一颗粒分选模块阻挡的大颗粒物料滑入该开孔后落入磨腔壳体内腔。。

叶轮的侧面安装有至少三个叶片；叶片与叶轮径向的夹角为25度至35度；叶片上制有凹槽，有利于形成循环气流。

回流腔下壳体内制有回粉板，并且回粉板与水平面的夹角为40度至85度，能高效地将未达到加工要求的颗粒导向滑入回流管。。

回流腔上壳体顶端连接有出料管；磨腔壳体底部设置有底座；动力输入机构的自由端能连接电机。

由于本技术方案采用了磨腔壳体内腔的顶部设置有第一颗粒分选模块；磨腔壳体上端连接有位于第一颗粒分选模块上方的回流腔下壳体；回流腔下壳体侧面制有回流管，并且回流管下端贯穿连通第二磨腔罩；第一磨腔罩贯穿连通有进料管；回流腔下壳体上端连通有回流腔上壳体，并且回流腔上壳体内腔设置有第二颗粒分选模块；第一磨腔罩上贯穿连通有进料管。采用上述结构，能通过调节两个颗粒分选装置能调节上升气流的流量和流速，使得产品的粒径能满足不同的加工要求。侧壁的回流管能将未达到加工要求的颗粒直接返回入磨腔壳体内继续加工处理，提高了工作效率。而且，部件不易堆积物料颗粒，机器的整个工作腔体内具有稳定的循环气流。所以本实用新型是一种结构新颖、效率高、产能大的气流离心磨粉机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。