[实用新型]分体式电机定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于电机部件技术领域，具体涉及一种分体式电机定子铁芯。

背景技术

传统交流电机定子铁芯有定子冲片叠合构成，冲片为内边开设槽口的带绕线槽的环片。定子加工时，线绕制线圈，再通过铁芯的槽口下线，下线一般只能手工操作，且下线后需要再整形，线圈的端部较高，造成费工费料。特别对于微型电机，使用的漆包线线径都比较细，如3W/220V电机所采用的漆包线通常只有0.08mm，用常规的定子铁芯结构进行嵌线，在下线和再整形工序极易造成漆包线被拉断而使得线圈报废，因此，电机的生产成本高、劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种分体式电机定子铁芯技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于由内外套接紧配的定子齿芯、定子轭环构成，定子齿芯由一组形状结构相同的齿片叠合构成，齿片由一组按圆周均布设置的凸齿及与凸齿根部一体连接的齿圈连接构成，每两相邻凸齿之间构成绕线槽，定子轭环由一组形状结构相同的环形轭片叠合构成。

所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的齿片的齿圈上配合设置一组凹凸自扣，相邻齿片之间通过凹凸自扣扣接叠合。

所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的齿片上配合设置用于叠合定位的齿片定位孔。

所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的环形轭片外圆上配合设置焊槽，轭环通过焊槽焊接叠合固定。

所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的环形轭片上配合设置用于叠合定位的轭片定位孔。

所述的分体式电机定子铁芯，其特征在于所述的定子齿芯、定子轭环通过热套过盈配合。

上述的分体式电机定子铁芯构思新颖、结构合理，采用分体配合结构，使得定子加工中可以直接通过自动化设备在绕线槽内绕制线圈，线圈平整且端部低，无需再进行整形，提高生产效率、节省原材料，也避免了传统定子结构生产中因手工操作引发的漆包线损坏，可降低电机制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为齿片结构示意图；

图3为环形轭片结构示意图。

图中：1-定子齿芯、101-齿圈、102-凸齿、103-绕线槽、104-齿片定位孔、105-凹凸自扣、2-定子轭环、201-焊槽、202-轭片定位孔。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示，分体式电机定子铁芯由内外套接紧配的定子齿芯1、定子轭环2构成，采用热套工艺将过盈配合的定子齿芯1、定子轭环2内外套接在一起。定子齿芯1由一组形状结构相同的齿片叠合构成，齿片由一组按圆周均布设置的凸齿102及与凸齿102根部一体连接的齿圈101连接构成，每两相邻凸齿102之间构成绕线槽103，齿片的齿圈101上配合设置一组一面凹进另一面凸出的凹凸自扣105，一般在齿圈101均布设置3-6个，并在齿片上配合设置用于叠合定位的齿片定位孔104。装配时，通过齿片定位孔104将所有齿片按同样的位置叠在一起，使相邻齿片的凹凸自扣105之间对齐，相邻齿片之间通过凹凸自扣105扣接叠合构成定子齿芯1。定子轭环2由一组形状结构相同的环形轭片叠合构成，环形轭片外圆上配合设置焊槽201和用于叠合定位的轭片定位孔202，焊槽201以2-4条为佳均布设置在环形轭片外圆上，采用W字形的双槽式结构。装配时，通过轭片定位孔202将环形轭片按同一位置叠在一起，使相邻两片之间的焊槽201在同一直线上，在焊槽201上焊接叠合的轭片固定构成定子轭环2。电机制造时，可以直接按设计要求、采用先进的可以自动调整张力的自动绕线设备在定子齿芯1的绕线槽103中绕线，绕线完成后将定子轭环2套接在定子齿芯1即可，替代了传统电子铁芯结构下需要先制作线圈、再通过齿端的槽口将线圈压入的绕线模式，克服了原绕线模式下线圈端部较高、存在的拉断和卡伤漆包线、以及后续再需整形等问题，明显节省漆包线、降低漆包线的损耗和提高生产效率。